[发明专利]龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置

说明书

本发明公开了一种龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置，包括转盘驱动机构、转盘和数个卡爪机构；转盘驱动机构水平设置在直角附件头主轴上侧的安装槽内，转盘驱动机构包括驱动电机、外端开口的套筒、轴承定距套、压板、转轴和锁紧螺套，驱动电机固定在安装槽底部，套筒底部与驱动电机输出轴上的法兰盘固连，套筒外端支撑在数个滚动轴承上，轴承定距套设置在数个滚动轴承之间，压板内缘顶在外侧滚动轴承的外圈上，转轴支撑在套筒内；转盘固定在转轴外端端部上；数个卡爪机构固设在转盘数条边上。本发明节省了人工换刀或自动换刀的时间，更换相应规格的刀具，就可以实现不同规格销孔的加工，大大提高了加工效率，使用十分方便。

技术领域

本发明涉及一种自动换刀装置，尤其是一种用于龙门镗铣床销孔加工专用直角附件头上的自动换刀装置，属于金属切削加工设备技术领域。

背景技术

柴油机箱体类零件例如低速机机座、低速机气缸体和中速机机架等零部件上，每个面上都分布着不同规格的销孔，这些销孔的形位公差要求很高，需要将箱体类零件的六个大面及各小面精加工完成或箱体中的各孔精镗完成后才能进行加工。而在实际生产过程中，在龙门镗铣床上利用直角附件头加工销孔时，刀具安装在直角附件头的主轴上，针对不同规格的销孔都要经过倒角、钻孔、扩孔和铰孔等工序，至少用到倒角刀、麻花钻、扩孔钻和铰刀等四把不同的刀，这就需要频繁换刀才能完成各个面上销孔的加工。但是由于龙门镗铣床结构庞大，机床导轨X方向上的行程超过20米，机床横梁Y方向的行程约10米，每次人工手动上下换刀或者自动调用刀具库换刀都需要从加工平面返回到机床设置的换刀原点换刀，费时费力，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作省时省力、加工效率高的龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置，其中所述的自动换刀装置水平设置在直角附件头的主轴上侧，自动换刀装置包括转盘驱动机构、转盘和数个卡爪机构；转盘驱动机构水平设置在直角附件头主轴上侧的安装槽内，转盘驱动机构包括驱动电机、外端开口的套筒、轴承定距套、压板、转轴和锁紧螺套，所述驱动电机固定在安装槽底部，套筒底部与驱动电机输出轴上的法兰盘固连，套筒外端支撑在安装槽内的数个滚动轴承上，轴承定距套设置在数个滚动轴承之间，数个滚动轴承分别通过安装槽台阶、套筒外圆轴肩和轴承定距套定位，压板位于安装槽槽口外侧，与直角附件头固连，压板内缘顶在外侧滚动轴承的外圈上，套筒外端端部通过压板上的数个压紧螺栓压紧，套筒外端内壁上沿圆周均布数对连通的螺旋形滑槽，每对螺旋形滑槽包括上行槽和下行槽，上行槽和下行槽相交处设有方形孔，所述转轴通过数个滑动轴承支撑在套筒内，转轴中部的外圆上均布数个滑销，数个滑销的头部分别滑动支撑在数对螺旋形滑槽中，锁紧螺套旋合在转轴的外端上，将外侧滑动轴承轴向定位；所述转盘固定在转轴外端端部上；所述数个卡爪机构分别对称固设在转盘数条边上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置，其中所述的卡爪机构包括电机、滚珠丝杠、一对丝母和一对卡爪，所述电机固定在转盘上，所述滚珠丝杠的两端分别支撑在转盘上的轴承座上，滚珠丝杠两端的螺纹旋向相反，滚珠丝杠一端与电机输出轴固连，一对丝母分别旋合在滚珠丝杠两端上，一对卡爪的一端分别与一对丝母固连。

前述的龙门镗铣床直角附件头上的自动换刀装置，其特征在于：还包括数个刀具定位机构，数个刀具定位机构分别位于直角附件头的端部主轴中心、直角附件头端部顶部以及直角附件头端部两侧，数个刀具定位机构的位置分别与数个卡爪机构的位置对应；刀具定位机构包括定位台和数个定位销，定位台固定在直角附件头端部上或直角附件头主轴中心处的垫块上，定位台中部设有延伸至直角附件头内或直角附件头主轴内的刀柄定位槽，数个定位销分别固定在定位台两侧，数把刀具的刀柄分别支撑在对应的刀柄定位槽内，刀柄法兰的两侧分别与对应的定位销接触。