[发明专利]取栓支架及其制作方法

权利要求书

1.一种取栓支架的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供金属丝和金属管，其中，所述金属丝外径小于所述金属管内径0.01-0.15mm；

将所述金属丝穿入所述金属管的中空结构中形成复合胚体；

将所述复合胚体分别依次进行一体拉拔处理、退火处理、表面处理形成复合丝；

将所述复合丝定型并编制形成取栓支架，其中相邻所述复合丝相互固定以形成环形且中空的所述取栓支架。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述金属丝的材质包括镍钛合金、镍钛基合金、钴铬合金、铂金或钯金中的至少一种；和/或，所述金属管材质包括镍钛合金、不锈钢、钴铬合金、铂金、铂钨合金、铂铱合金中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述一体拉拔处理为冷拔处理，冷拔变形量为10％-75％；优选的，所述冷拔处理中，冷拔变形量为30％-40％。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述退火处理中，退火温度为600-900℃；

和/或，所述表面处理为机械剥离、机械磨削、化学处理和电抛光中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述复合胚体为两层结构，内层为所述金属丝，外层为所述金属管；

或，所述复合胚体为三层结构，内层为所述金属丝，中层为和外层均为金属管，其中所述金属丝外径小于所述中层的金属管内径0.01-0.15mm，所述中层的金属管外径小于所述外层的金属管的内径0.01-0.15mm。

6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述取栓支架为同一根复合丝组成，其中，所述将所述复合丝定型并编制形成取栓支架中，包括：

将一根复合丝材分次或者多次定型成平面菱形网状结构后，通过裁减及打磨处理，并将所述平面菱形网状结构的各连接点进行焊接相固定，再定型成首尾相连的圆环网状结构，并将首尾的连接点相焊接固定形成环形且中空的所述取栓支架。

7.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述取栓支架为多根复合丝组成，其中，所述将所述复合丝定型并编制形成取栓支架中，包括：

将所述复合丝分别按照预设尺寸进行截断处理；

将各所述复合丝定型成平面折线状结构；

将各所述平面折线状结构相互焊接并定型形成环状结构；

将所述环状结构首尾的连接点相焊接固定形成环形且中空的所述取栓支架。

8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述取栓支架为多根复合丝组成，其中，所述将所述复合丝定型并编制形成取栓支架中，包括：

将所述复合丝分别按照预设尺寸进行截断处理；

将各所述复合丝定型并首尾焊接相连接形成环形折线状结构；

将各所述环形折线状结构依次相互焊接固定形成环形且中空的所述取栓支架。

9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，各所述定型处理中，定型为热定型处理，所述热定型的温度为350～580℃。

10.一种取栓支架，其特征在于，所述取栓支架采用如权利要求1至9中任一项所述的取栓支架的制作方法制作得到。