[发明专利]一种无参数变速箱双内啮合行星传动机构传动齿轮加工工艺

说明书

本发明公开了一种无参数变速箱双内啮合行星传动机构传动齿轮加工工艺，包括以下步骤：1)将工件的设计图纸导入绘图软件，完成工件热前线切割加工图纸绘制；2)将工件放置于中走丝线切割机工作台上，通过对刀，并采用三点定圆心的方式找到工件内孔中心，设为机床零点，按照热前线切割加工图进行零件加工；3)加工完成后，选取工件在Y正方向上的一颗齿端面打上记号；4)将设计好的电子版工件齿形图导入中走丝线切割机，再将热后工件放置于中走丝线切割机工作台上，按照电子版工件齿形图进行零件加工。本发明通过热后的二次线切割加工及扫描比对工件齿形图的方式有效的解决了工件热后变形，齿形精度无法保证的问题。

技术领域

本发明涉及变速箱技术领域，具体涉及一种无参数变速箱双内啮合行星传动机构传动齿轮加工工艺。

背景技术

变速箱双内啮合行星传动机构齿轮是一种新型的变速器传动机构的传动齿轮结构。通常使用强度高、韧性及淬透性好的优质合金结构钢。

在生产传动齿轮的时候，通常先使用锻模将齿轮的胚体锻造出来，再经过切削、滚、插齿、去毛刺、渗碳、淬火、抛丸、磨削、磨齿、强化抛丸等工序最终生产出传动齿轮。

传动齿轮在加工过程中，渗碳、淬火后齿轮变形大。因此热后的齿形加工是重点，热后的加工方式直接影响齿轮的公法线及齿形、齿向的精度。为保证设计有更广的适用性，常规设计人员提供双内啮合行星传动机构传动齿轮的齿形图纸，不提供齿轮参数，加工单位可根据产品需求进行尺寸参数的适应性调整，则会导致现有的热前插、滚齿及热后磨齿工序无法使用，现有的测量手段也无法使用。

因此亟需一种新的加工及齿轮检测方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无参数变速箱双内啮合行星传动机构传动齿轮加工工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种无参数变速箱双内啮合行星传动机构传动齿轮加工工艺，包括以下步骤：

1)将工件的设计图纸导入绘图软件，完成工件热前线切割加工图纸绘制；

2)将工件放置于中走丝线切割机工作台上，通过对刀，并采用三点定圆心的方式找到工件内孔中心，设为机床零点，按照热前线切割加工图进行零件加工；

3)加工完成后，选取工件在Y正方向上的一颗齿端面打上记号；其中，所述工件的二维结构位于平面XOY中，工件的轴线垂直于平面XOY；

4)将设计好的电子版工件齿形图导入中走丝线切割机，再将热后工件放置于中走丝线切割机工作台上，根据步骤3)中的热前齿面记号，将工件按热前位置摆放，采用三点定圆心的方式找到工件内齿中心，设为机床零点，按照电子版工件齿形图进行零件加工。

进一步，步骤1)之前还具有如下步骤：工件大外圆加大余量，留取工艺搭子，并在搭子端面钻3处穿丝孔。

进一步，在步骤1)中，所述绘图软件采用CAD软件，并使用偏置命令将工件内、外齿形偏移0.3mm，留取热后加工余量。

进一步，在步骤2)中，用压板夹紧工件工艺搭子,穿丝孔及外齿形区域置于中间悬空放置供穿丝加工。

进一步，在步骤4)中，使用电极丝对正标记齿的两侧齿面上的两个点坐标分别记录为(X1，Y1)和(X2,Y1)，这两个点与Y轴的夹角分别记为α1和α2，α1和α2均采用如下公式计算：

α＝arctan(x/y)

式中，α为该点与Y方向的夹角，x为对刀点X方向坐标，y为对刀点Y方向坐标；

再计算α1与α2的差值α3，通过机床绘图软件旋转命令，将电子版齿形图旋转至与工件摆放角度。