[发明专利]一种陶瓷窑炉尾气处理装置及其处理工艺

权利要求书

1.一种陶瓷窑炉尾气处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶面一端设有高温热风炉（2），所述高温热风炉（2）的输出端设有换热脱硝机构（3），所述换热脱硝机构（3）设于所述底座（1）的顶面中部，所述换热脱硝机构（3）的第一输出端设于干化喷雾塔（4）的第一输入端，所述干化喷雾塔（4）设于所述底座（1）的顶面中部，所述换热脱硝机构（3）的第二输出端设于所述高温热风炉（2）的输入端；

所述干化喷雾塔（4）的第一输出端设于脱硫除尘器（5）的第一输入端，所述脱硫除尘器（5）设于所述底座（1）的顶面中部，所述脱硫除尘器（5）的第一输出端设于沉淀机构（6）的上方，所述沉淀机构（6）设于所述底座（1）的顶面另一端，所述沉淀机构（6）的第一输出端设于所述干化喷雾塔（4）的第二输入端，所述沉淀机构（6）的第二输出端设于所述脱硫除尘器（5）的第二输入端；

所述换热脱硝机构（3）包括换热箱（31），所述换热箱（31）通过支架设于所述底座（1）的顶面中部，所述换热箱（31）的顶面设有氨水喷洒管（32），所述氨水喷洒管（32）的输入端连接外部氨气源，所述换热箱（31）的一端上部设有高温集气管（33），所述换热箱（31）的一端下部设有窑炉尾气集气管（34），所述窑炉尾气集气管（34）连接外部窑炉尾气源，所述换热箱（31）的另一端上部设有次高温气体集气管（35）的输出端设于所述高温热风炉（2）的输入端，所述换热箱（31）的另一端下部设有干化气体集气管（36），所述干化气体集气管（36）连接所述干化喷雾塔（4）的第一输入端；

所述换热箱（31）包括多个高温气体分流层（311）和多个窑炉尾气分流层（312），多个所述高温气体分流层（311）的输入端均设于所述高温集气管（33）的一侧，多个所述高温气体分流层（311）的输出端均设于所述干化气体集气管（36）的一侧，多个所述窑炉尾气分流层（312）的输入端均设于所述窑炉尾气集气管（34）的一侧，多个所述窑炉尾气分流层（312）的输出端均设于所述次高温气体集气管（35）的一侧，多个所述窑炉尾气分流层（312）的顶面均设于所述氨水喷洒管（32）的下端，多个所述高温气体分流层（311）和多个所述窑炉尾气分流层（312）呈逐层交叠设置；

陶瓷窑炉尾气的处理工艺包括如下步骤：

步骤S1、换热脱硝：

窑炉尾气从所述窑炉尾气集气管（34）进入多个所述窑炉尾气分流层（312），与从所述高温集气管（33）进入多个所述高温气体分流层（311）的经过所述高温热风炉（2）加热后的高温气体进行换热，得到的干化气体，再从所述干化气体集气管（36）输出；同时所述氨水喷洒管（32）通过多个氨水喷头（323）分别向多个所述窑炉尾气分流层（312）内喷洒氨水，使流经所述窑炉尾气分流层（312）内的窑炉尾气发生高温脱硝，得到脱硝后的次高温气体，再从所述次高温气体集气管（35）输出至所述高温热风炉（2）参与加热，成为后续的高温气体，所述步骤S1中得到的干化气体温度区间为700℃~900℃，所述步骤S1中得到的次高温气体在进入所述高温热风炉（2）前经过水气分离器（351）用于降低次高温气体的湿度；

步骤S2、干化浆料：

所述步骤S1中得到的干化气体从所述干化喷雾塔（4）的第一输入端输入，对从所述干化喷雾塔（4）的第二输入口置入的混合浆料进行干化，得到原料细粉料，从所述干化喷雾塔（4）的第二输出端输出，产生的干化尾气从所述干化喷雾塔（4）的第一输出端输出；

步骤S3、脱硫除尘：

所述步骤S2中得到的干化尾气从所述脱硫除尘器（5）的第一输入端输入，与喷淋碱液和喷淋水进行接触发生反应，实现干化尾气的脱硫和除尘并通过所述脱硫除尘器（5）的第二输出端向外部排放，同时得到脱硫污水，从所述脱硫除尘器（5）的第一输出端输出；

步骤S4、沉淀回送：

所述步骤S3中得到的脱硫污水进入所述沉淀池（61）中沉淀分层，下层的泥粉通过泥粉泵（62）输送至所述干化喷雾塔（4）的内部与混合浆液一起进行干化，成为原料细粉料，上层的碱液流至所述沉淀池（61）的外层，经碱液循环泵（63）送入所述脱硫除尘器（5）作为脱硫碱液循环使用。