[发明专利]冷镦成型机前通机构

说明书

本发明涉及冷镦成型机技术领域，具体涉及冷镦成型机前通机构，包括本体和用于推动铸件的驱动模块，还包括推料件，所述推料件包括与驱动模块下端固定连接的弯折杆，所述弯折杆的下端活动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过铰接座活动连接有推板；震动机构，所述震动机构包括与本体的内壁转动连接的转盘，所述转盘的表面开设有凸起，所述转盘的一侧固定安装有棘齿，所述棘齿啮合连接有棘爪。本发明通过各个零件之间的配合使用，进而在前通机构动作时，能够带动推板推动落在滑料板的工件，并同步带动连杆进行动作，使得棘齿开始转动，进而带动表面开设有凸起的转盘开始转动，实现对滑料板进行间歇性的震动，进而使得工件能够快速地输送到外部。

技术领域

本发明涉及冷镦成型机技术领域，具体涉及冷镦成型机前通机构。

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件，而且用途越来越广。冷镦机的前通机构用于将冷镦过程中冲具内的工件进行前通出，现有技术的冷镦机前通机构功能较为单一，仅仅起到将冲具内的工件进行推出的作用，不能快速的将已经推出且堆积在滑料板上的工件输送到外部。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了冷镦成型机前通机构，能够有效地解决现有技术中前通机构功能较为单一，不能将已经推出的工件快速输送到外部的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供冷镦成型机前通机构，包括本体和用于推动铸件的驱动模块，以及与本体转动连接且表面均匀开设有通孔的滑料板，所述滑料板的表面对称倾斜开设有导向槽，所述滑料板的下方设置有储油箱，还包括：推料件，设置于本体的内部，所述推料件包括与驱动模块下端固定连接的弯折杆，所述弯折杆的下端活动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过铰接座活动连接有推板，且推板通过滑杆与导向槽滑动配合；震动机构，对称设置于滑料板的下方，所述震动机构包括与本体的内壁转动连接的转盘，所述转盘的表面开设有凸起，所述转盘的一侧固定安装有棘齿，所述棘齿啮合连接有棘爪，所述棘爪通过复位件安装在连杆表面开设的凹槽内，所述连杆的一端与铰接杆固定连接，所述连杆的一侧设置有清理机构。

进一步地，所述储油箱的内壁固定安装有第一滤网，所述第一滤网的下方插设有第二滤网，且第二滤网表面滤孔直径小于第一滤网的滤孔直径。

进一步地，所述棘爪的下部一侧设置有横板，且横板的端部与连杆表面开设的凹槽的内壁相接触。

进一步地，所述清理机构包括开设在连杆一侧的齿条，所述齿条啮合连接有半齿轮，所述半齿轮通过安装在本体内壁的圆柱与第一齿轮连接固定，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套接在与储油箱内壁转动连接的双向丝杆的外表面，所述双向丝杆啮合连接有移动板，所述移动板的下表面对称安装有毛刷，两组所述毛刷之间设置有疏通件。

进一步地，所述移动板设置于储油箱的内部，且移动板通过其端部固定安装的滑块与储油箱内壁开设的滑槽滑动配合。

进一步地，所述毛刷设置于第一滤网的上方，且毛刷的下端与第一滤网的上表面相互接触。

进一步地，所述疏通件包括设置安装板，所述安装板的下表面等间距开设有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有疏通杆，所述疏通杆的上表面通过弹簧与安装槽的内壁连接固定。

进一步地，所述安装板通过两组相同的壳体相互拼接而成。

进一步地，所述疏通杆的下端为球形结构，且疏通杆的直径略小于第一滤网表面开设的滤孔。

进一步地，所述弯折杆的形状为L型结构，且通过圆杆与本体的内壁转动连接。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：