[发明专利]一种金属件高效冲压成型机床

说明书

本发明公开了一种金属件高效冲压成型机床，本发明涉及金属冲压技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体表面的下方位置设置有进料盖，所述罐体内侧面的底部固定连接有防起皱机构，所述罐体内侧面的顶部固定连接有防塌陷机构，所述防起皱机构包括台体和压边组件，所述台体表面的下方位置固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有搅动片，所述台体的顶部与压边组件的表面固定连接。该金属件高效冲压成型机床，通过防起皱机构、压边组件、防塌陷机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了凹模腔内部的材料堆积太多造成薄板起皱，以及模具与工件表面的接触应力过大造成的塌陷问题。

技术领域

本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属件高效冲压成型机床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整及挤压等等工序，广泛应用于各个领域，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。基于上述描述本发明人发现，现有的冲压成型机床主要存在以下不足，例如：

凹模腔内部的材料堆积太多造成薄板起皱，以及模具与工件表面的接触应力过大造成的塌陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属件高效冲压成型机床，解决了凹模腔内部的材料堆积太多造成薄板起皱，以及模具与工件表面的接触应力过大造成的塌陷问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属件高效冲压成型机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体表面的下方位置设置有进料盖，所述罐体内侧面的底部固定连接有防起皱机构，所述罐体内侧面的顶部固定连接有防塌陷机构，所述防起皱机构包括台体和压边组件，所述台体表面的下方位置固定连接有电机，所述电机输出端的转轴固定连接有搅动片，所述台体的顶部与压边组件的表面固定连接，该装置中，薄板通过进料盖输送到罐体的内部，压边组件将薄板的两边压制，当第二液压缸带动冲头向下运动时，成形模对工件上方位置的弧形片进行成形，冲头将薄板压入凹模腔从而进行冲压拉深成形，该过程中，罐体形成密封空间使得内部气体温度升高时对薄板进行冲压预热，从而使得薄板塑性变形能力增强，减少了起皱和塌陷等缺陷；

所述压边组件包括气缸，所述气缸的底部与台体的顶部固定连接，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有筒体，所述筒体的表面固定连接有凝胶条，所述凝胶条的表面固定连接有纤维管。

优选的，所述台体顶部靠近气缸的位置固定连接有压覆台，所述台体的底部与罐体内侧面的底部固定连接，所述台体顶部的中部位置设置有凹模腔，当冲头对薄板进行拉深时，薄板的材料流入凹模腔，薄板的边材如果不进行压覆，会使得薄板边缘翘曲造成缺陷，当压覆力过大时会造成薄板产生起皱的现象，伺服控制的气缸带动筒体向下移动，从而使得纤维管与薄板之间的压覆力得到控制，合理调整压覆力的同时，温度升高使得凝胶条挤压纤维管，纤维管与薄板表面通过柔性挤压力紧密接触，在拉深成形的过程中，纤维管配合薄板材料的流动而转动，避免了材料的流动过慢造成起皱的问题。

优选的，所述搅动片的表面固定连接有阻尼球，所述阻尼球的表面设置有通孔，所述凝胶条为热胀凝胶制成，所述纤维管设置有若干层。

优选的，所述防塌陷机构包括连接壁，所述连接壁的顶部与罐体内侧面的顶部固定连接，所述连接壁表面的上方位置固定连接有加热管，当冲头受第二液压缸控制向下拉深薄板时，加热管对罐体内部的气体进行加热处理，电机带动搅动片搅动，当空气通过阻尼球时，空气被阻尼球阻碍流通，从而使得空气被有效搅动，加热的气体均匀地与薄板相互接触并进行传热，当冲头对薄板中部位置进行拉深时，避免了薄板局部拉深过热或者过冷造成薄板受力不均而塌陷的问题。