[发明专利]一种复合材料放线支架的生产工艺

权利要求书

1.一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

步骤S1、向改性尼龙中加入耐磨助剂、抗氧化剂和润滑剂，置于高速搅拌机内混合搅拌30min，得复合材料；

步骤S2、将铝制滚轮模具加热至200℃，将复合材料浇入滚轮模具，静置，脱模，得坯料；

步骤S3、将坯料浸入沸水中，维持25-30min，取出冷却至常温，置于烘箱内100℃干燥8h，再经机械加工和组装，得复合材料放线支架。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，所述耐磨助剂的用量为改性尼龙的18-20％；所述抗氧化剂和润滑剂的用量为改性尼龙的0.5-1％。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，所述改性尼龙由以下步骤制备：

步骤A1、将己内酰胺置于反应釜内，将反应釜内抽真空，搅拌升温至己内酰胺完全熔融，向中加入纤维，混合搅拌20min，得预聚物；

步骤A2、将预聚物升温至115-120℃，边搅拌边脱水，至釜内压力达90-100Pa，向釜内充入氮气，再向中加入碱性催化剂，抽真空，反应釜升温至140℃，边搅拌边脱水，至釜内压力达50-60Pa，恒压稳定10-20min，再向釜内充入氮气，加入对苯二异氰酸酯，搅拌30min，得改性尼龙。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，所述己内酰胺、纤维、碱性催化剂和对苯二异氰酸酯的质量比为100：2.5-10：1-3：0.5-1。

5.根据权利要求3所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，步骤A1中所述纤维为PA6纤维、PA66纤维、PA610纤维或PA612纤维的一种或多种。

6.根据权利要求3所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，步骤A2中所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化镁中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，所述耐磨助剂为经预处理的硼酸铝晶须，硼酸铝晶须预处理过程：取体积浓度为30％的乙醇溶液，加入氢氧化钠调节pH值为8，再加入硼酸铝晶须超声分散，之后加入KH550再次超声分散，静置24h依次离心、蒸干至恒重，得到预处理硼酸铝晶须。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料放线支架的生产工艺，其特征在于，所述乙醇溶液、硼酸铝晶须和KH550的用量比为300mL：100g：2-5mL。