[发明专利]一种弯月透镜加工模具及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种弯月透镜加工模具及其加工工艺，包括套筒、加热线圈、下凹模、上平模以及上凹模，所述加热线圈缠绕设置在套筒的外侧，所述套筒套设在下凹槽的外侧，且下凹槽位于套筒的底部。本发明通过将预制件放置在套筒内的下凹模上，然后将上平模放入套筒后，进行第一次模压，更换上凸模再次进行模压即可制成弯月透镜成品，简化了工艺流程，提高了弯月透镜的生产效率；通过等温加压法加工预制件，钨钢合金制成的下凹模、上凸模以及上平模，使预制件在制成弯月透镜时，可以直接将下凹模、上凸模或上平模的表面形状复制下来，保证了弯月透镜成型后的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度，提高弯月透镜的加工精度。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及一种弯月透镜加工模具及其加工工艺。

背景技术

弯月透镜为凹凸透镜，此透镜具有一个外凸镜面和一个内凹镜面，如果外凸的弧度大于内凹的弧度，则透镜具有正焦距且用作为放大镜；若凹侧曲率大，凸侧曲率小，则为负弯月透镜，负弯月透镜可以用来替代其他负透镜。弯月透镜用于较大程度地减少球差，可以获得比平凸透镜更小的焦点与更少的像差，以提高成像质量。与另一透镜结合使用时，正弯月透镜可以缩短焦距，从而在不引入明显球面像差的情况下，增加系统的数值孔径(NA)，用于会聚准直光时，透镜的凸面应面向光源。

而随着科学和技术的不断发展，光学玻璃的加工方法也变得越来越多样化，在专利文献CN 102490103 A中，公开了一种弯月透镜的加工方法，其通过下料，铣磨，粗磨，精磨，抛光等常规光学玻璃冷加工工艺来完成；

但是采用上述加工方式，不仅加工工序繁多，生产效率低下，且无法保证成型后的弯月透镜的表面质量。

因此，发明一种弯月透镜加工模具及其加工工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯月透镜加工模具及其加工工艺，本发明通过将预制件放置在套筒内的下凹模上，然后将上平模放入套筒后，进行第一次模压，更换上凸模再次进行模压，即可制成弯月透镜成品，简化了加工工序，提高了弯月透镜的生产效率；进一步的，通过等温加压法加工预制件，使预制件在制成弯月透镜时，可以直接将下凹模、上凸模或上平模的表面形状复制下来，且通过钨钢合金制成的下凹模、上凸模以及上平模，可多次重复使用仍不发生形变，具有高度一致性和重复精度，保证了弯月透镜成型后的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度，既而在提高弯月透镜加工效率的同时提高了加工精度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯月透镜加工模具，包括套筒、加热线圈以及下凹模，所述加热线圈缠绕设置在套筒的外侧，所述套筒套设在下凹槽的外侧，且下凹槽位于套筒的底部，所述套筒顶端内部设置有用于弯月透镜成型的上平模或上凹模。

优选的，所述套筒和下凹模与外部模压机底座相连接。

优选的，所述上平模、下凹模和上凹模均与套筒相适配。

优选的，所述套筒、下凹模、上凹模以及上平模由钨钢合金制成。

一种弯月透镜加工工艺，包括以下步骤。

A、清理下凹模，将制成弯月透镜的预制件放置在下凹模上；

B、将清理后的上平模放入套筒；

C、对预制件进行模压，将其一面加工为凸面，另一面加工为平面；

D、取出上平模，将清理后的上凸模放入套筒；

E、对预制件进行模压，将上述平面加工为凹面；

F、取出弯月透镜成品。

优选的，步骤A具体为：保证模压机的水平，下凹模通过外部夹具固定在模压机的底座上，使用风枪吹拂下凹模，使其表面洁净，将用于制成弯月透镜的预制件放在模压机中的下凹模上；

步骤B具体为：使用风枪吹拂上平模，使上平模表面洁净，将清理干净的上平模放入套筒中；