[发明专利]一种新型超薄玻璃退火装置

说明书

本发明公开了一种新型超薄玻璃退火装置，包括保温箱，所述保温箱的一侧连通有通风箱，所述通风箱的一侧连通有加工箱，所述保温箱的一侧设置有进料口，所述加工箱的一侧设置有出料口，所述保温箱、通风箱和加工箱的内部设置有滚筒输送机，所述保温箱的一侧设置有电控箱，所述保温箱的一侧设置有箱门，所述加工箱的一侧开设有方孔，所述保温箱、通风箱和加工箱的内壁之间固定有接料板，本发明涉及玻璃加工技术领域。该新型超薄玻璃退火装置，通过自动化收集清理机构的设置，实现了对炸裂后的玻璃碎片进行自动化收集清理，不需要人工手动进行收集清理，自动化程度高，省时省力，清理效率高。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种新型超薄玻璃退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料。

参考中国专利，超薄浮法玻璃退火装置(公开号：CN214881109U、公开日：2021-11-26)，该专利通过传送带和出风件的设置，由于出风件呈鸭掌状、中空和下端口为扁平状的大口，因此其下端口出风更为强烈，退火效果更加，再加上相邻通气管道上出风件下端口的端部相靠近设置，以及传送带的传送作用，使得出风件吹出的风能够吹到玻璃板的每处位置，使得玻璃板降温均匀，缩小甚至消除玻璃板在退火过程中各部位的温差，防止玻璃在退火过程中因热应力不均等而发生炸裂，解决玻璃传统退火方式退火效率低下，效果不理想的问题，但在实际退火过程中，一些质量不合格的超薄玻璃仍会发生炸裂，炸裂后的玻璃碎片缺少自动化收集清理机构进行收集清理，需要手动打开装置清理碎片，另外炸裂后的玻璃碎片的粉末有时会飞溅到正常退火的玻璃顶部，在玻璃退火完成后，还需要工人手动清理掉顶部的碎片和粉末，费时费力，清理效率低，对此我们提出了一种新型超薄玻璃退火装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型超薄玻璃退火装置，解决了在实际退火过程中，一些质量不合格的超薄玻璃仍会发生炸裂，炸裂后的玻璃碎片缺少自动化收集清理机构进行收集清理，需要手动打开装置清理碎片，以及炸裂后的玻璃碎片的粉末有时会飞溅到正常退火的玻璃顶部，在玻璃退火完成后，还需要工人手动清理掉顶部的碎片和粉末，费时费力，清理效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型超薄玻璃退火装置，包括保温箱，所述保温箱的一侧连通有通风箱，所述通风箱的一侧连通有加工箱，所述保温箱的一侧设置有进料口，所述加工箱的一侧设置有出料口，所述保温箱、通风箱和加工箱的内部设置有滚筒输送机，所述保温箱的一侧设置有电控箱，所述保温箱的一侧设置有箱门，所述加工箱的一侧开设有方孔，所述保温箱、通风箱和加工箱的内壁之间固定有接料板，所述保温箱内壁的顶部设置有第一电加热器，所述加工箱内壁的顶部设置有第二电加热器，所述接料板的顶部设置有自动化收集清理机构；所述自动化收集清理机构包括滑动连接在接料板顶部的移动框，所述移动框的一侧固定有移动杆，所述移动杆的一端固定有推料板，所述推料板的底部与接料板的顶部滑动连接，所述接料板的顶部固定有固定座，所述移动杆的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部，所述移动杆的外表面与固定座的内表面滑动连接，所述移动框的内部滑动连接有内齿条板，所述接料板的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与内齿条板的齿牙啮合，所述接料板的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮的底部固定连接，所述自动化收集清理机构的上方设置有往复清理组件。

优选的，所述往复清理组件中包括固定在齿轮顶部的连接杆，所述加工箱的一侧固定有底板，所述底板的顶部转动连接有第一转杆。

优选的，所述第一转杆和连接杆的顶端均固定有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第一皮带的一侧贯穿方孔并延伸至方孔的外部，所述底板顶部的一侧转动连接有第二转杆。