[发明专利]一种复合纤维面料交织装置

说明书

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种复合纤维面料交织装置，包括交织装置本体和沿交织装置本体宽度方向布设并位于交织装置本体上方的安装板，所述安装板的外壁沿其长度方向连接有摆台；所述摆台的底端沿其长度方向安装有橡胶条；所述摆台的内部安装有多组海绵条，海绵条向下延伸出摆台下方后与橡胶条交错式分布，海绵条通过软管与安装板顶部的补液箱连通，以使海绵条保持吸液饱和状态，饱和状态的海绵条用于湿润面料表面纤维废料，通过上述结构的设置，本发明中的橡胶条和海绵条可使面料表面的纤维废料经橡胶条和海绵条时，可与橡胶条摩擦接触，使线头及纤维废料揉搓形成结团，便于纤维废料和线头废料的收集，同时避免废料弥漫。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种复合纤维面料交织装置。

背景技术

纤维面料是人工制成的，没有棉、毛等天然纤维或者是与这些天然纤维混纺而成的面料，面料在加工过程中会交织上图案，再通过染池进行染色形成成品面料；面料在交织完成后会通过切割机自动对线图案之间的松散线头和其他多余的线头进行切割。

但是现有设备在切割完成后，线头会粘附在面料的表面，极大影响了后续染色的处理，在对线头清理时需要人工清理，费时费力，且针对纤维面料时，较小纤维极易在清理过程中弥漫在加工环境中，对工人和操作环境都会造成影响，故纤维和线头等废料不及时清理，在面料收卷后就会很难清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纤维面料交织装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纤维面料交织装置，包括交织装置本体和沿交织装置本体宽度方向布设并位于交织装置本体上方的安装板；所述安装板的外壁沿其长度方向连接有摆台；所述摆台的底端沿其长度方向安装有橡胶条，橡胶条贴合输送收卷中的面料并对面料表面的线头废料形成止挡；所述摆台的内部安装有多组海绵条，海绵条向下延伸出摆台下方后与橡胶条交错式分布，海绵条通过软管与安装板顶部的补液箱连通，以使海绵条保持吸液饱和状态，饱和状态的海绵条用于湿润面料表面纤维废料。

优选的，所述摆台通过扭簧与安装板连接，所述安装板的底部沿其长度方向竖直安装有遮挡板，遮挡板的底部朝向摆台的一侧形成有斜面，该斜面用于对面料表面的纤维废料、线头废料形成止挡。

优选的，所述安装板的下方安装有沿其长度方向布设的传动杆，传动杆通过连接板转动安装在安装板的底端，传动杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的顶端贴合安装板的底部；滑块朝向摆台的外壁上横向安装有刮板，刮板的末端向下延伸至遮挡板底部的斜面位置处，刮板的端面设置有刷毛，刮板用于清理位于遮挡板处的纤维废料、线头废料。

优选的，摆台朝向所述刮板的位置布设有楔形块，楔形块位于刮板的移动路径上且与刮板形成挤压配合，两者的挤压配合可使摆台在安装板上进行旋转，两者脱离接触后摆台通过扭簧形成复位并拍打面料。

优选的，所述摆台的内部活动插有连板，连板与摆台外壁之间设有复位弹簧，连板随摆台旋转与补液箱的底端形成挤压配合，连板沿摆台高度方向受挤压下移，以使橡胶条和海绵条产生相对位移，让废料脱离摆台底部。

优选的，所述传动杆下方设有与其等长的静电辊，静电辊转动安装在传动杆下方的连接板上，静电辊与传动杆之间通过皮带轮组件连接传动。

优选的，所述滑块的底端安装有贴合静电辊表面的泡沫管。

优选的，所述连接板外侧的传动杆端面偏心安装有凸轮，凸轮上方的安装板外壁安装有活塞管，活塞管的活动部与凸轮转动连接，活塞管的尾部通过单向吸气阀管与滤盒互通，滤盒设在遮挡板上，且滤盒的输入部位于斜面位置处，活塞管的尾部还设有单向排气阀管。

优选的，所述泡沫管的端面设有出风孔，且出风孔沿泡沫管的厚度方向贯穿，泡沫管通过软管与单向排气阀管互通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：