[发明专利]可快速调节的曳引机制动器监测开关和曳引机制动器

说明书

本发明提供了一种可快速调节的曳引机制动器监测开关和曳引机制动器，包括磁轭端底板、微动开关、转板、转轴、复位扭簧、可调节螺栓和衔铁端底板，微动开关固定在磁轭端底板上，转板的尾端通过转轴可转动的安装在磁轭端底板上，转板的前端对应微动开关的触头设置，转轴上套装有驱使转板复位的复位扭簧，磁轭端底板上还设置有用于限制转板旋转角度的双侧限位挡板；可调节螺栓安装于衔铁端底板上，可调节螺栓的调节端对应转板的中部外侧设置，可调节螺栓的调节端长度可调。将主要电子元件安装在一块底板上，安装位置在出厂时已确定，在安装到制动器上时无需分别调整，只需微调可调节螺栓即可，实现快速调节。

技术领域

本发明涉及特种设备技术领域，具体的说，涉及了一种可快速调节的曳引机制动器监测开关，和曳引机制动器。

背景技术

曳引机制动器是电梯系统重要的安全部件，当制动器通电时，处于开闸状态；失电后，立刻变为制动状态；为了准确监测电梯运行过程中曳引机的制动状态，在制动器上设置监测开关，当制动器通电时，立刻触发监测开关，同时向电梯控制系统发出开闸信号；失电后监测开关应立即复位，同时向电梯控制系统发出制动信号。监测开关的信号反馈必须准确且及时，因此对监测开关的安装、调节有很高的要求。

目前的监测开关如图1所示，由多个分体式零件分别固定到制动器上，比如：微动开关41、拨块42、弹簧固定块43、顶杆44等，分别通过螺栓安装在制动器衔铁9和制动器磁轭8的不同位置处，然后通过精准调节，将各个零件来的位置关系调整对应，直到可以准确配合，过程安装繁琐，并且由于制动器上安装孔的位置加工精度不高，装配后的监测开关不易调节，出现反馈信号错误、反馈不及的问题，导致电梯无法正常运行。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种将监测开关的大部分零件集成在一个统一的安装平台上，安装平台提供监测开关的一部分功能，进而使监测开关在安装时无需再对每一个零件分别进行调节，可以保证监测开关的安装精度的可快速调节的曳引机制动器监测开关，和曳引机制动器。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可快速调节的曳引机制动器监测开关，包括磁轭端底板、微动开关、转板、转轴、复位扭簧、可调节螺栓和衔铁端底板，所述微动开关固定在所述磁轭端底板上，所述转板的尾端通过转轴可转动的安装在所述磁轭端底板上，所述转板的前端对应所述微动开关的触头设置，所述转轴上套装有驱使所述转板复位的复位扭簧，所述磁轭端底板上还设置有用于限制所述转板旋转角度的双侧限位挡板，复位状态下，所述转板的前端与微动开关分离；所述可调节螺栓安装于所述衔铁端底板上，所述可调节螺栓的调节端对应所述转板的中部外侧设置，所述可调节螺栓的调节端长度可调，吸合状态下，所述可调节螺栓推动所述转板前端碰触微动开关的触头。

基上所述，所述磁轭端底板为一体式底板，所述磁轭端底板上针对所述转轴设置有U形折弯，所述磁轭端底板上设置有用于锁定复位扭簧一端的开孔，所述复位扭簧的另一端卡在所述转板的内侧。

基上所述，所述转板的中间部分设置为U形槽状，所述转板的尾端设置有一对连接耳，一对所述连接耳与所述转轴转动配合。

基上所述，所述转板的外侧对应所述可调节螺栓设置局部凸起的抵接触点。

基上所述，所述转板的前端为平板结构。

基上所述，所述磁轭端底板上对应所述转板的前后两侧分别设置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板在横向方向上错位。

基上所述，所述磁轭端底板上设置有用于安装定位的螺纹孔。

基上所述，所述磁轭端底板呈多折弯结构，所述螺纹孔设置于折弯的底部，所述微动开关和转板安装于折弯的顶部。