[发明专利]一种耐磨复合穿孔机顶头及表面堆焊制造方法

权利要求书

1.一种耐磨复合穿孔机顶头制造方法，其特征在于，包括：

步骤S1制备钢基顶头；

步骤S2在钢基顶头的工作锥面以及鼻部端面采用埋弧焊工艺，使药芯焊丝熔覆在钢基顶头的工作锥面以及鼻部端面上，形成厚度为6-8mm熔覆层；

步骤S3钢基顶头的熔覆层进行高温预氧化处理，即可获得耐磨复合穿孔机顶头。

2.根据权利要求1所述耐磨复合穿孔机顶头制造方法，其特征在于，所述步骤S1制备钢基顶头包括：

熔炼钢基顶头材料，并采用消失模铸造方法浇注成顶头毛坯，随后进行粗加工和热处理，得到钢基顶头；

其中，消失模铸造方法浇注温度1544-1559℃；

其中，顶头毛坯的化学组成包括：0.19-0.25%C、1.88-2.13%Cr、1.03-1.26%Si、4.12-4.30%Mn、0.37-0.48%Ta、1.36-1.49%Nb、0.11-0.15%Ca、0.14-0.18%K、0.00-0.020%S、0.00-0.025%P，余量Fe。

3.根据权利要求2所述耐磨复合穿孔机顶头制造方法，其特征在于，所述热处理包括：

顶头毛坯随炉加热至980-1000℃，保温60-80分钟后，炉冷至温度880-895℃，保温90-120分钟后，在温度20-35℃的淬火油中油冷淬火15-20分钟，然后空冷至室温。

4.根据权利要求1所述耐磨复合穿孔机顶头制造方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述药芯焊丝2.0-2.5mm；

所述熔覆层化学组成包括：0.67-0.75%C、3.12-3.28%B、18.04-18.31%Al、33.51-33.77%Cr、6.23-6.38%Co、8.62-8.80%Mo、3.73-3.91%Nb、0.27-0.35%Y、15.64-15.83%Ni、0.00-0.022%S、0.00-0.025%P、余量Fe。

5.根据权利要求1所述耐磨复合穿孔机顶头制造方法，其特征在于，所述步骤S3高温预氧化处理包括：

将形成熔覆层的顶头在热处理炉内随炉加热至880-895℃，往炉内通入水蒸气，水蒸汽通入量控制在120-150ml/min，并保温90-120分钟，然后停止通入水蒸气，并随炉冷却到750-780℃保温60-80分钟后，炉冷至温度低于150℃后出炉空冷至室温，即可获得耐磨复合穿孔机顶头。

6.一种耐磨复合穿孔机顶头，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述钢基顶头和所述熔覆层，所述熔覆层熔覆在所述钢基顶头的工作锥面以及鼻部端面。