[发明专利]一种带有冷却机构的机电一体化加工车床

说明书

本发明涉及车床加工技术领域，具体地说，涉及一种带有冷却机构的机电一体化加工车床。其包括车床本体，车床本体上设置有加工室，加工室内设置有加工构件和卡具，加工设备包括加工主体和加工头，加工主体内具有驱动系和冷却系，冷却系由加工主体相对于加工头的一侧输入流体。本发明中流体所经路径覆盖驱动系，以在流体输出前对动力输出产生的热量进行吸收，并借助加工头外壁流出的低温流体可以形成一层水膜，水膜直接在加工头外围落下，然后倾覆在工件表面，这样倾覆在工件表面的低温流体不会出现大范围的外溅，同水膜一样用较少的流体实现更精准的覆盖，不论是倾覆还是水膜都是薄薄一层，但其覆盖面积并不会减少，所以能够充分的吸收热量，从而在节约流体的基础上实现更高效的冷却。

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，具体地说，涉及一种带有冷却机构的机电一体化加工车床。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压。

由此可见，加工时刀具与工件之间始终处于相对运动的关系，而在相对运动的关系中必然会因摩擦产生热量，这时候需要对工件进行降温处理，以避免工件出现热膨胀或者热变形导致加工精度降低的问题，在中国专利公开号CN110757240B公开了一种加工机床，该机床包括安装座、安装在安装座上的加工刀具以及冷却系统，冷却系统包括朝向加工刀具的冷却喷头和连接在冷却喷头上游的雾化管件，雾化管件包括外管和内管，外管内通有朝向冷却喷头流动的压缩气体，压缩气体输送至冷却喷头喷出,对模具模块加工处以及加工刀具进行乳液喷雾冷却,获得高效的冷却效果,减少金属热膨胀以及热变形对模具模块精度的降低。

但大多数冷却系统的喷头都是由外侧朝向刀具的，其形成的冷却点就是喷头喷出流体作用的位置，这样能够冷却的范围也就是在冷却点的外围，可流体到达喷头喷出还会具有一段冷流路径，如果从外侧喷向刀具就无法对该路径进行利用；

而且喷头喷出流体的方式也比较单一，难以适用如今多功能的加工车床。

鉴于此，亟需提出一种带有冷却机构的机电一体化加工车床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有冷却机构的机电一体化加工车床，以解决大多数冷却系统的喷头都是由外侧朝向刀具的问题。

为实现上述目的，提供了一种带有冷却机构的机电一体化加工车床，其包括车床本体，所述车床本体上设置有加工室，所述加工室内设置有加工构件和卡具，所述加工构件包括行走系和搭载在行走系上的加工设备，所述加工设备通过行走系在加工室内进行三维空间上的行走，所述加工设备包括加工主体和加工头，所述加工主体内具有驱动系和冷却系，所述驱动系通过动力的输出驱动加工头转动，并配合卡具对工件进行加工，所述冷却系由加工主体相对于加工头的一侧输入流体，流体所经路径覆盖驱动系，以在流体输出前对动力输出产生的热量进行吸收。

工作时：外界的低温流体在负压力的作用下由流体接入管向低温流道输入，低温流道内输入的低温流体进入低温腔室，低温流体能够在低温腔室内进行逗留，再经过低温腔室扩大低温流体的覆盖面积，从而利用低温腔室路径上的低温流体吸收驱动腔室内输出动力形成的热量；

而后，轴外流道内的低温流体流入轴外腔室，低温流体就能够在轴外腔室内进行逗留，从而借助轴外腔室路径上的低温流体吸收通道内主轴转动产生的热量，最后低温流体通过流体喷头喷入流体输出腔室，流体输出腔室内的低温流体沿着主轴外壁流向加工头，即对加工头进行降温，又对工件进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果：