[发明专利]一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置

说明书

本发明提供了一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置；至少包括：上淬火罩(1)、在线淬火的铝型材(2)、下侧风刀(3)、下淬火罩(4)、风刀风道(11)、风刀风机(12)、第一风刀口(13)、第二风刀口(14)、第三风刀口(15)、上淬火罩外罩(16)、第一密封部件(17)、下淬火罩外罩(41)、第二密封部件(42)。本发明通过下侧风刀(3)与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机(12)输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内。本发明有效地解决现有铝型材挤压生产在线淬火水气造成车间地面潮湿，浪费水资源、车间环境不友好等问题。

技术领域

本发明属于锻压设备领域；尤其涉及一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置。

背景技术

铝型材挤压在线淬火时，尤其是水冷淬火时，由于型材的急速水冷，同时水冷时，冷却水到达型材表面也会飞溅，因此会产生很大的水气。这些水气会弥散在设备周边空气中或流向设备基础地坑，造成车间地面潮湿，浪费水资源、车间环境不友好等。另外，弥散的水气对淬火装置周边的设备有锈蚀作用，影响其他设备的表面外观、使用性能和使用寿命，尤其是对电气设备，长期使用会使设备受潮，有时甚至会引起短路，造成电气元器件损坏，因此需要对淬火周边的电气设备进行必要的防护，以防止受潮损坏。

目前对于铝型材挤压在线淬火的水气处理多采用事后清理的办法，对车间进行清扫清洁，及时排水等，多为被动措施，增加了工人劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供了一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种铝型材挤压在线淬火水气封闭装置，至少包括以下部件：上淬火罩1、在线淬火的铝型材2、下侧风刀3、下淬火罩4、风刀风道11、风刀风机12、第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15、上淬火罩外16)、第一密封部件17、下淬火罩外罩41、第二密封部件42；

其中，风刀风机12、风刀风道11与第一风刀口13、第二风刀口14、第三风刀口15构成风刀系统，使风刀风机12输出的高压风至上淬火罩的各个风刀口。

优选地，所述风刀风道11焊接在上淬火罩1的内部；所述风刀风机12安装在上淬火罩1的顶部。

优选地，所述第一风刀口13、第二风刀口14和第三风刀口15围成半个环形结构，且焊接设置在上淬火罩1的进口端、出口端。

优选地，所述上淬火罩1、上淬火罩外罩16、第一密封部件17、下淬火罩4、下淬火罩外罩41和第二密封部件42构成封闭的空间结构。

优选地，所述下侧风刀3安装在所述下淬火罩4的进、出口两端。

优选地，所述下侧风刀3设置有下侧风刀管路31和下侧风刀风嘴32，其中，下侧风刀风嘴32等间距布置在该封闭装置的横截面方向上并朝向挤压中心设置。两侧的风嘴与中心线呈一定角度使风嘴朝向挤压中心，下侧风刀管路31接车间压缩空气，下侧风刀3始终将压缩空气吹向挤压中心。

优选地，所述下侧风刀3与所述风刀系统完成两端的密封，风刀系统中高压风机12输出的高压风通过风刀口形成风幕，将形成水气或飞溅的冷却水阻挡在淬火装置内。同时下侧风刀3作为辅助，将压缩空气吹向挤压中心，确保了阻挡效果。

当在线淬火的铝型材2沿挤压方向进入淬火装置时，由淬火辊道支撑，该技术为本领域公知常识，不再进一步展开。

在进行在线淬火时，横截面方向由上淬火罩1、上淬火罩外罩、第一密封部件、下淬火罩4、下淬火罩外罩41和第二密封部件42在横截面上形成了一封闭空间，从而确保了水气或飞溅的冷却水不易由横截面侧漏，导致地面潮湿，造成工作人员摔跤现象。

本发明涉及的装置的工作原理：