[发明专利]一种烟叶制丝生产线的智能节电方法及装置

说明书

本申请公开了一种烟叶制丝生产线的智能节电方法及装置，其方法包括基于烟叶制丝生产线中各个子工艺的存储空间，将烟叶制丝生产线划分为至少两个工艺段；根据与每个子工艺对应的控制单元所采集到的运行参数，建立每个工艺段的目标函数；基于遗传算法对每个工艺段的目标函数进行优化，并根据目标函数的优化结果得到每个子工艺的启动顺序；按照每个子工艺的启动顺序运行烟叶制丝生产线。通过优化细分烟叶制丝线工艺段及控制单元，建立目标函数并确定每个控制单元的启停顺序智能推优最佳节能控制方案，以解决好生产过程中的生产准备、生产等待、生产间隙等阶段的电耗，进而有效减少烟叶制丝线电能消耗。

技术领域

本申请属于烟草制丝生产技术领域，特别的涉及一种烟叶制丝生产线的智能节电方法及装置。

背景技术

烟叶制丝线主要承担着原料加工的任务，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。整个烟叶制丝过程采用流水线作业，烟叶从原料加工成成品烟丝至少要经过解包、切片、松散回潮、除麻除块、除杂、加料、储叶、切丝、烘丝、风选、掺兑、混丝、加香、贮丝等工序的连续加工来完成。

然而在实际生产中，由于烟叶制丝工艺线路较长，若生产线控制单元划分不合理或设备启动顺序及启动时间调度不当，会导致设备空车运行时间过长产生无谓的电能消耗；其次，在生产阶段为保证物料的连续运行加工，设备全部启动后，等待物料输入，由于物料在设备上的运行总是需要一定的时间，虽然设备在工作，但生产线上后段的设备没有物料通过，此时生产线上很多设备处于启动空车运行状态，无谓的电能消耗增大。

发明内容

本申请为解决上述提到的若生产线控制单元划分不合理或设备启动顺序及启动时间调度不当，会导致设备空车运行时间过长产生无谓的电能消耗；其次，在生产阶段为保证物料的连续运行加工，设备全部启动后，等待物料输入，由于物料在设备上的运行总是需要一定的时间，虽然设备在工作，但生产线上后段的设备没有物料通过，此时生产线上很多设备处于启动空车运行状态，无谓的电能消耗增大等技术问题，提出一种烟叶制丝生产线的智能节电方法及装置，其技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种烟叶制丝生产线的智能节电方法，包括：

基于烟叶制丝生产线中各个子工艺的存储空间，将烟叶制丝生产线划分为至少两个工艺段；其中，每个工艺段包括至少两个子工艺；

根据与每个子工艺对应的控制单元所采集到的运行参数，建立每个工艺段的目标函数；

基于遗传算法对每个工艺段的目标函数进行优化，并根据目标函数的优化结果得到每个工艺段中每个子工艺的启动顺序；

按照每个子工艺的启动顺序运行烟叶制丝生产线。

在第一方面的一种可选方案中，在根据与每个子工艺对应的控制单元所采集到的运行参数，建立每个工艺段的目标函数之前，还包括：

基于工业相机获取烟叶制丝生产线中每个工艺段的第一图像；其中，每个工艺段的上方设置有工业相机；

根据每个工艺段的第一图像判断烟叶制丝生产线中是否存在异物；

当检测到烟叶制丝生产线中不存在异物时，确定每个工艺段中的每个子工艺具备启动条件。

在第一方面的又一种可选方案中，在按照每个子工艺的启动顺序运行烟叶制丝生产线之后，还包括：

当检测到烟叶制丝生产线的物料累积量与预设物料标准量的差值处于预设第一区间时，基于工业相机获取烟叶制丝生产线中每个工艺段的第二图像；

根据每个工艺段的第二图像判断烟叶制丝生产线中是否存在剩余物料；

当检测到烟叶制丝生产线中不存在剩余物料时，确定每个工艺段中的每个子工艺具备停机条件。

在第一方面的又一种可选方案中，根据与每个子工艺对应的控制单元所采集到的运行参数，建立每个工艺段的目标函数，包括：

根据与每个子工艺对应的控制单元所采集到的运行时间，计算出每个工艺段的总生产时间；