[发明专利]精铸叶片冒口加工夹具及加工方法

说明书

本发明公开了一种精铸叶片冒口加工夹具及加工方法，包括：支撑装置，用于作为支撑，并用于安装于工作平台；活动装置，活动设置于支撑装置，活动装置具有定位腔，用于容置精铸叶片并使精铸叶片的冒口端由活动装置的第一活动端伸出；装夹装置，设置于活动装置上，用于将精铸叶片固定于定位腔内；调节装置，用于控制活动装置于支撑装置的移动范围进而控制精铸叶片的冒口的移动范围。相比手持加工的方式，使用本夹具能够快速装夹，取代手工定位，降低劳动强度，避免手持加工铸件磨削高温灼伤，安全性高；装夹快速、稳定，大幅提高加工效率，且加工精确性高，显著提高合格率。

技术领域

本发明涉及叶片磨削加工技术领域，特别地，涉及一种精铸叶片冒口加工夹具及加工方法。

背景技术

现有技术中，对于需进行磨削加工的零件，基本通过手工握持进行打磨加工，手工打磨时，人的手指长时间握紧零件后易疲劳受伤，打磨效率低。

特别是对于精铸叶片其外形尺寸小，约为35×15×10mm，其冒口位于其端部，可手持的长度较短，手持磨削加工将近距离接触高速转动的砂轮(砂带)，安全性低、效率低，且打磨后的叶片温度高，易灼伤手，具有安全隐患；另外，手持加工较难保证冒口与砂轮或砂带的平稳接触，加工面粗糙或倾斜，需反复修整，加工效率低；并且，加工过程中无法测量加工尺寸，加工精度低，即使通过标记线于冒口上进行标记，也存在精确性差的问题。

发明内容

本发明提供了一种精铸叶片冒口加工夹具，以解决现有技术中对精铸叶片冒口手持加工安全性低、效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种精铸叶片冒口加工夹具，包括：

支撑装置，用于作为支撑，并用于安装于工作平台，所述支撑装置的第一端面用于与加工设备的加工定位面匹配；

活动装置，活动设置于所述支撑装置，所述活动装置具有定位腔，用于容置所述精铸叶片并使所述精铸叶片的冒口端由所述活动装置的第一活动端伸出，所述第一活动端与所述支撑装置的第一端位于同一端；所述活动装置的移动方向垂直所述支撑装置的第一端面进而垂直所述加工定位面；

装夹装置，设置于所述活动装置上，用于将所述精铸叶片固定于所述定位腔内，使固定于所述定位腔内的所述精铸叶片的轴线与所述活动装置的移动方向平行；

调节装置，用于控制所述活动装置于所述支撑装置的移动范围进而控制所述精铸叶片的冒口的移动范围，从而控制所述精铸叶片的冒口端由所述支撑装置的第一端伸出的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑装置的表面开设有用于安装所述活动装置的活动腔，所述活动腔连通至所述支撑装置的第一端面，所述定位腔开设于所述活动装置的表面并连通至所述活动装置的第一活动端，所述活动装置的第一活动端与所述支撑装置的第一端面位于同一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑装置于所述活动腔的两侧设置有第一台阶构造，所述活动装置的两侧设置有与所述第一台阶构造高度相匹配的第二台阶构造，所述支撑装置包括连接于所述第一台阶构造上的压条，所述压条压合于所述第一台阶构造和所述第二台阶构造上，所述压条、所述第一台阶构造以及所述活动腔的底部围合形成滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动装置包括活动设置于所述支撑装置的位于第一活动端的装夹块、活动设置于所述支撑装置的位于第二活动端的滑块；所述定位腔开设于所述装夹块，所述装夹装置设置于所述装夹块上，所述滑块用于与所述调节装置连接，还用于推动所述装夹块向第一活动端方向滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位腔包括至少两个与所述精铸叶片匹配的径向定位构造以及至少两个与所述精铸叶片匹配的轴向定位构造。