[发明专利]一种高强度混炼胶的合成方法及其产品

说明书

本发明公开了一种高强度混炼胶的合成方法，包括单端烷氧基乙烯基硅油的制备，T型乙烯基烷氧基硅油的制备，单端乙烯基含氢硅油的制备；然后将生胶、二氧化硅、T型乙烯基烷氧基硅油、单端烷氧基乙烯基硅油，分步投加至捏合机中捏合制备，直至粉体消失成团状，然后加入单端乙烯基含氢硅油得到混炼胶。本发明还公开了一种高强度混炼胶。本发明采用上述高强度混炼胶的合成方法，能够有效提升胶体的强度、拉伸性、温度适应性和存储期，并且生产过程环保安全，利于推广。

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产加工技术领域，尤其是涉及一种高强度混炼胶的合成方法及其产品。

背景技术

传统的混炼硅橡胶是以高分子量侧乙烯基生胶为主，同时配以碳酸钙、气相二氧化硅、炭黑等作为补强剂，利用羟基硅油对补强材料进行浸润使其与生胶相融，在双辊炼胶机上或密闭捏合机中反复炼制而成的合成橡胶。

硅橡胶是一种分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主链由硅原子和氧原子交替构成。在极端条件下，硅橡胶中的硅原子遭到破坏，硅橡胶分子链可能发生裂解，生成低聚硅氧烷的环体和其它小分子。因此，普通硅橡胶的力学强度较低，并且硅橡胶长期处于高温度状态时，分裂分解速度加快，目前市售的大部分硅橡胶在70℃环境下只能保存不到7d，而实际使用时间更短。因此急需一种高强度、使用寿命长的混炼胶。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度混炼胶的合成方法及其产品，能够有效提升胶体的强度、拉伸性、温度适应性和存储期，并且生产过程环保安全，利于推广。

为实现上述目的，本发明提供了一种高强度混炼胶的合成方法，包括以下步骤：

S1、单端烷氧基乙烯基硅油的制备：

将二甲基二甲氧基硅烷、乙烯基双封头和聚二甲基硅氧烷在密闭容器中搅拌混合均匀，然后滴加催化剂，均质搅拌进行反应，反应完成后通入氨气静置，然后抽真空得到单端烷氧基乙烯基硅油；

S2、T型乙烯基烷氧基硅油的制备：

将乙烯基双封头、高含氢硅油和聚二甲基硅氧烷在密闭容器中搅拌混合均匀，然后滴加催化剂，均质搅拌进行反应，反应完成后通入氨气静置，然后抽真空后滴加氯铂酸，反应完成后得到T型乙烯基烷氧基硅油；

S3、单端乙烯基含氢硅油的制备：

将乙烯基双封头、高含氢硅油和聚二甲基硅氧烷在密闭容器中搅拌混合均匀，然后滴加催化剂，均质搅拌进行反应，反应完成后通入氨气静置，然后抽真空得到单端乙烯基含氢硅油；

S4、混炼胶的制备：

将生胶、二氧化硅、T型乙烯基烷氧基硅油、单端烷氧基乙烯基硅油，分步投加捏合制备，直至粉体消失成团状，然后加入单端乙烯基含氢硅油得到混炼胶。

优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中反应条件为温度为45℃，均质搅拌2h，通入氨气10min。

优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中催化剂为氯化磷腈。

优选的，所述步骤S2和步骤S3中高含氢硅油含氢量为1.6％。

优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中聚二甲基硅氧烷为40万粘度。

优选的，所述步骤S4中二氧化硅为沉淀二氧化硅或气相二氧化硅。

优选的，所述步骤S4中生胶、二氧化硅、T型乙烯基烷氧基硅油、单端烷氧基乙烯基硅油的含量百分比为(90-110)：(40-60)：(2.5-10)：(2.5-10)，单端乙烯基含氢硅油的含量为各组分总量的3％。

本发明还提供了一种由上述合成方法制备的高强度混炼胶。

本发明所述的一种高强度混炼胶的合成方法及其产品的优点和积极效果是：