[发明专利]一种高性能软质膜防锈油

说明书

本发明公开了一种高性能软质膜防锈油，包括以下质量百分比的成分：矿物基础油80～96％，磺酸盐4～16％，表面活性剂0.4～1.6％，脂肪酸0.1～2.5％，脂肪醇0.1～6％，成膜助剂0.2～6％，抗氧化剂0.1～1％；本发明防锈油通过利用防锈添加剂、表面活性剂和空气中的水分之间的交互作用特性来构建较为牢固的软质膜，进而实现提高防锈性能的目的。

技术领域

本发明涉及一种高性能软质膜防锈油。

背景技术

在各种机械零部件的制造领域，广泛使用各类防锈介质保护金属在工序间流转、仓库存储和运输等环节不被腐蚀介质侵蚀，避免由于生锈、腐蚀造成零部件使用价值降低或者返工甚至报废。

防锈介质包括防锈油、防锈脂、防锈油膏、水性防锈剂等类别的产品。其中，防锈油是市场消费量最多的一类产品。

防锈油按照载体性质可分为以溶剂油为载体的溶剂型防锈油、以矿物油为载体的油型防锈油。

溶剂型防锈油粘度较低，在工件表面的溶剂载体可迅速挥发，油膜较薄，防锈性能好，但其缺点是闪点较低、挥发性有机物(VOCs) 含量高。

油型防锈油在工件表面附着量较大，防锈性能好，具有一定的润滑性能，油膜较防锈脂等产品更易清洗去除，且闪点较高，安全特性好，几乎无VOCs，但其缺点是油感明显、持续滴落污染现象较为突出；此外，油型防锈油要获得均一、稳定、牢固的油膜是金属部件防锈成功的关键，其重要影响因素是油品的粘度，粘度越高，带油量越大、油膜越厚，但过高的粘度会带来使用上的不便以及环境风险，因此其运动粘度(40℃)通常为7～40cSt，尤其以10～20cSt居多。当金属工件浸没或喷涂防锈油后，随着附着在工件表面油品的滴落、流动，油膜会越来越薄(尤其是工件立面和斜面)，直至形成微米级的薄层油膜吸附在工件表面。由于油膜变薄，油型防锈油的防锈保护功能变差，尤其在高湿度、高盐度的储存环境中更易失效导致锈蚀，从而带来了较大风险。

通常，解决油型防锈油的油膜变薄后带来的风险，主要从防锈添加剂方面入手，例如增大防锈添加剂在油品中的总加入比例、采用防锈添加剂复配技术、引入新型防锈添加剂、加大树脂等成膜类添加剂等，如专利CN200810012720.4、CN201410544836.8、CN201410171126.5 公开的油基性触变防锈油则通过往产品中加入触变剂形成非牛顿流体薄膜，进而提高油品附着量。上述手段都有助于提高油膜的防锈性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能软质膜防锈油，其通过自身防锈添加剂、表面活性剂体系和空气中的水分之间的交互作用，使工件表面的防锈油附着层主动构建半固态、软质膜，进而实现提高防锈性能的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高性能软质膜防锈油，包括以下成分：矿物基础油、磺酸盐、表面活性剂、脂肪酸、脂肪醇、成膜助剂、抗氧化剂。

具体的，所述矿物基础油为石蜡基基础油(加氢或不加氢)和/ 或环烷基基础油(加氢或不加氢)。其中，石蜡基基础油的运动粘度 (40℃)为4.8～115mm2/s，环烷基础油的运动粘度(40℃)为 7～120mm2/s。基础油可单独使用上述基础油中的一种，或多种基础油复配使用，矿物基础油在本发明中的比例为80～96％。

具体的，所述磺磺酸盐为石油磺酸钡(T701)、石油磺酸钠(T702)、石油磺酸钙(T101、T102、T103)、二壬基萘磺酸钡(T705)、中性二壬基萘磺酸钡(T705A)、重烷基苯磺酸钡中的一种、两种或两种以上，磺酸盐在本发明中的添加比例为4～16％。

具体的，所述表面活性剂为Hypermer A70、Hypermer B246、 Hypermer B261[Hypermer系列产品均为禾大化学品(上海)有限公司商品牌号]，或选用Emulsogen 5781[科莱恩化工(中国)有限公司商品]，表面活性剂在本发明中的添加比例为0.4～1.6％；通常，上述表面活性剂即可单独加入配方，也可选用两种或两种以上复配使用。