[发明专利]冲击钻正循环灌注桩的施工方法

说明书

本发明提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，涉及灌注桩成孔施工的技术领域，包括：将护筒埋设，在护筒底部地基换填黏土夯实，且在护筒外壁回填黏土并分层夯实；在护筒的一侧架设冲击钻机，冲击钻机的冲击钻头伸入护筒内进行钻孔；在护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将正循环排渣系统与冲击钻头连接；在冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入正循环排渣系统；在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；对放置有钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将护筒取出。本发明解决了现有技术中一些地质较差的岩层存在的在造孔过程中需要在造孔后通过捞渣筒捞渣，而无法在钻孔过程中继续进行直接排渣的技术问题。

技术领域

本发明涉及灌注桩成孔施工的技术领域，尤其是涉及一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法。

背景技术

红砂岩在冲击进尺中遇水及容易崩解，造孔时很容易发生坍塌事故；针对本身粉砂岩地质的特性，在冲击成孔过程中，孔底内容易产生大量粉砂碎屑且沉淀较快，对后续浇筑混凝土灌注桩成桩质量影响较大，会出现桩身底部质量较差的现象。

现有技术是在工程施工时清除钻孔孔底沉渣的装置为捞渣筒，捞渣筒的下部封口，打捞钻孔桩底部沉渣时，靠上下大幅度提动捞渣筒，以搅动桩底的沉渣，让沉渣悬浮到一定的高度后，从筒的上口落入到筒内，当筒装满后，提出至地面，再放入孔内，如此反复作业，将钻孔底的沉淀物清理出来。

但是这种方法循环时间长，泥浆护壁造浆效果差，特别是对于该工程地层，清孔效果差，进而造成了桩的质量控制难度高，泥浆重复利用率较低，噪音、环境污染较为严重，转运不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，以缓解现有技术中存在的在造孔过程中需要在造孔后通过捞渣筒捞渣，而无法在钻孔过程中保持连续直接排渣的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供一种冲击钻正循环灌注桩的施工方法，包括：

将护筒埋设至指定深度，在所述护筒底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒外壁回填黏土并分层夯实；

在所述护筒的一侧架设冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头伸入所述护筒内进行钻孔进尺；

在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头同步实施，正循环排渣管头高于冲击钻头1.0m；

在所述冲击钻头钻出的孔内通过正循环的方式排渣，并使泥浆上返流出进入所述正循环排渣系统；

在孔内吊放钢筋笼，并对孔内进行清孔换浆处理；

对放置有所述钢筋笼的孔内进行混凝土浇筑成桩，并将所述护筒取出。

本发明可选的实施方式中，将护筒埋设，在所述护筒底部地基换填黏土夯实，且在所述护筒外壁回填黏土并分层夯实，包括：

将所述护筒的顶部设在高于地面0.3～0.5m处。

本发明可选的实施方式中，在所述护筒的一侧架设冲击钻机，所述冲击钻机的冲击钻头伸入所述护筒内进行钻孔，包括：

所述冲击钻头在孔内进行上下冲击运动。

本发明可选的实施方式中，在所述护筒的一侧设置正循环排渣系统，并将所述正循环排渣系统与所述冲击钻头连接，包括：

所述正循环排渣系统包括第一排管、第一泥浆泵、泥浆沉淀净化池；

在所述护筒的一侧设置所述泥浆沉淀净化池；

将所述第一泥浆泵设置在所述泥浆沉淀净化池上方；

将所述第一泥浆泵的进料端通过所述第一排管与孔内连接。