[发明专利]模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置

权利要求书

1.一种模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，包括多组份自动化配气单元、高精度控温单元、快速放样催化反应单元、烟气检测单元和尾气处理单元，所述多组份自动化配气单元与高精度控温单元连接，以配置并加热所需的混合气体，所述高精度控温单元与快速放样催化反应单元连接，以对快速放样催化反应单元中催化滤料进行催化反应，所述快速放样催化反应单元与烟气检测单元连接，以对反应后烟气进行检测，所述烟气检测单元与尾气处理单元连接，以对检测后尾气进行处理。

2.根据权利要求1所述的模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，所述多组分自动化配气单元包括多路供气系统、混气罐、稳定雾化溶液的精密注射泵、精密汽化室和集成控制装置，所述多路供气系统配设有多个标准气体气瓶，各个标准气体气瓶分别经供气管路与混气罐连接，所述供气管路上依次设置有减压阀、过滤器、电磁截止阀、质量流量控制器和单向阀，标准气体气瓶中输出的气体经减压阀减压及过滤器过滤除尘后，通过质量流量控制器测量和调节流量，而后输入混气罐，所述电磁截止阀用于开启或关闭相应供气管路，所述单向阀用于防止气体回流；所述混气罐、精密注射泵的出口分别连接精密汽化室的进口，所述精密汽化室的出口连接高精度控温单元；各单元通过耐高温耐腐蚀管道连接。

3.根据权利要求2所述的模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，所述多路供气系统为五路供气系统，其配设有五个标准气体气瓶，分别装有N₂、O₂、NO、NH₃、SO₂气体；N₂、O₂、NO、NH₃、SO₂气体的供气管路上的质量流量控制器的流量调节范围分别为0~5000 mL/min、0~500 mL/min、0~500 mL/min、0~500 mL/min、0~500 mL/min，流量控制误差≤1mL/min；所述精密注射泵中装有二噁英原液，所述精密注射泵的流量范围为10~1000 µl/min，精度为±0.5%；所述耐高温耐腐蚀管道的内径为3~6mm，其中精密汽化室的出口、高精度控温单元和烟气检测单元之间处于设备外部的连接管道外侧设置有可拆卸式保温套。

4.根据权利要求3所述的模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，所述混气罐为0.3 L圆柱型不锈钢罐体，其上等距布设有连接五条供气管路的五个进气口，所述混合罐内设置有等距均分多孔板，以使进入混合罐的气体快速混合均匀。

5.根据权利要求1所述的模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，所述高精度控温单元主要由气体预热器和气体反应器两段独立控温单元组成；所述气体预热器主要由螺旋盘管和设于其外侧部的管式加热炉构成，所述螺旋盘管与精密汽化室的输出管道连接；所述管式加热炉的可控温度为25～450 ℃，控温精度为±1℃；所述气体反应器包括反应加热炉和炉管，所述炉管的后端连接螺旋盘管，前端伸入快速放样催化反应单元中，所述反应加热炉位于炉管及快速放样催化反应单元的外侧；催化滤料的前端和后端分别设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的模拟分解二噁英联合SCR脱硝的催化滤料性能表征实验装置，其特征在于，所述快速放样催化反应单元主要由可更换变截面压环和电动升降电机组成，所述可更换变截面压环由上、下两个可更换的齿形圆环垫圈组成，齿形圆环垫圈的内环直径为3~6 cm，外环直径为7~8cm，厚度为2~4mm，由耐500℃以上高温的无机材料制成，齿形圆环垫圈的纵向截面为齿形状，待测滤料放置于上、下压环中间，通过电动升降电机驱动升降使上、下压环的齿形圆环垫圈打开或闭合滤料，以实现高温下快速换样以及放宽实验气体流速；所述电动升降电机扭矩大于100 kg/m²。