[发明专利]一种超高压井口钢及其生产方法

权利要求书

1.一种超高压井口钢，其特征在于，所述井口钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.33～0.43%，Si：0.10～0.40%，Mn：0.90～1.20%，Cr：1.00～1.20%，Mo：0.35～0.55%，Ni：2.15～2.75%，V：0.05～0.12%，Ti≤0.0030%，Nb：0.030～0.060%，P≤0.010%，S≤0.0015%，Sn、Sb、As均≤0.0080%，B≤0.0004%，Ca≤0.005%，Co-60≤0.1Bq/g，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述一种超高压井口钢，其特征在于，所述井口钢化学成分组成，V+Nb+Ti≤0.12%。

3. 根据权利要求1或2所述一种超高压井口钢，其特征在于，所述井口钢屈服强度：1100-1300MPa，抗拉强度：1200-1400MPa，延伸率：26-45%，硬度：320-375HB，-40℃低温纵向冲击AKV：119-135J，横向冲击 AKV：108-129J，SSC腐蚀性无裂纹。

4.根据权利要求1或2所述一种超高压井口钢，其特征在于，所述所述井口钢夹杂物控制如下：A细系≤1.5级，A粗系≤0.5级，B细系≤1.5级，B粗系≤0.5级，C细系≤1.0级，C粗系≤0.5级，D细系≤1.5级，D粗系≤1.0级，碳偏析极差≤0.04%，超声探伤缺陷当量Ф0-0.8mm。

5.基于权利要求1-3任意一项所述的一种超高压井口钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧钢工序；

所述转炉工序：加入钼铁3-6kg/吨钢，加入镍铁120-190kg/吨钢，出钢过程中加入硅钡钙4～6kg/吨钢；出钢过程中加入精炼白灰4～7kg/t；出钢过程加入预熔顶渣4～8kg/吨钢，预熔顶渣成分如下：CaO：45～55%，SiO₂≤5.0%，Al₂O₃：35～45%，CaF₂≤5.0，MgO：3.0～8.0，S≤0.03%，B≤0.005%，Ti≤0.03%；出钢过程加高碳低钛铬铁2～4kg/吨钢，高碳低钛锰铁4～8kg/吨钢，钼铁5～8kg/吨钢，镍板5～8kg/吨钢；

所述LF炉工序：LF炉到位加入精炼白灰10～14kg/吨钢，铝矾土4～10 kg/吨钢，给电10～15分钟后喂入硅钡线0.12～0.16 kg/吨钢，精炼过程中加入电石2～6 kg/吨钢，碳粉2～6kg/吨钢，硅钙粉0.3～0.8kg/吨钢，精炼过程中加入铌铁0.7～0.9 kg/吨钢，钒铁2～6kg/吨钢；低碳锰铁3.2～5.3 kg/吨钢；低碳铬铁3～6kg/吨钢；钼铁2.5～5.5kg/吨钢；镍板1.5～3kg/吨钢；钢包氩气搅拌流量300～1000NL/min；VD高真空≤67Pa保持时间22～30分钟；软吹时间22～28分钟；

所述连铸工序：连铸坯规格Ф500-600mm，连铸拉速0.20～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电流100～300A，频率1.5～3.5HZ；

所述轧钢工序：高温加热温度1150～1270℃，加热时间320-680分钟，开坯机开坯，单道次压下量≥120mm，除磷喷水压力300～400bar，轧材规格Ф250-305mm。

6.根据权利要求4所述的一种超高压井口钢的生产方法，其特征在于，所述转炉工序：炉料配方设计中Pb、Sn、As、Sb、Bi五种元素的质量百分含量总和≤0.020%，Sn、Sb、As质量百分含量均≤0.008%；加入白灰30～60kg/t，白云石20-40kg/吨钢，转炉出钢[P]≤0.007%，[S]≤0.005%，转炉留钢量3～6吨，转炉出钢温度1600～1650℃，保持炉内还原气氛，炉内气压≥1标准大气压，白渣保持时间15-35分钟。