[发明专利]激光焊接装置

说明书

本发明公开了一种激光焊接装置，包括机架、夹紧组件、压紧组件和焊接组件；夹紧组件包括底板、底模筒、第一夹紧件和第二夹紧件，底板可转动地安装于机架上，底模筒固定安装于底板上，第一夹紧件和第二夹紧件分别可左右移动地安装于底模筒的左右两侧，第一夹紧件和第二夹紧件都具有凹腔，第一夹紧件和第二夹紧件互相靠近夹紧外壳后，第一夹紧件和第二夹紧件之间具有焊接空隙；压紧组件包括可上下移动的压块；焊接装置包括焊接头，焊接头的光束能穿过焊接空隙焊接外壳侧壁的缝隙和能对外壳和套件之间的间隙进行焊接。本发明通过夹紧组件和压紧组件的夹紧，以及配合焊接组件实现自动焊接，以提高加工效率和加工精度。

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，尤其涉及一种激光焊接装置。

背景技术

现有的灯具在生产中组装三个零件于一起且通过焊接固定，三个零件分别为中空圆柱形的外壳、上盖和呈环状的套件，外壳的侧壁具有缝隙，套件上端的侧壁设有环形的围边，缝隙从外壳的下端延伸外壳的上端，外壳组装时，上盖放置于外壳的上端，套件套于上盖外，再对缝隙进行焊接和对外壳的上端进行焊接进而将上盖、套件和外壳固定于一起，现有组件时靠人手固定和焊接，加工效率低且加工精度低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种激光焊接装置。

根据本发明的第一方面实施例的激光焊接装置，包括机架、夹紧组件、压紧组件和焊接组件；夹紧组件包括底板、底模筒、第一夹紧件和第二夹紧件，所述底板可转动地安装于所述机架上，所述底模筒固定安装于所述底板上，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别可左右移动地安装于所述底模筒的左右两侧，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件都具有与外壳形状相匹配的凹腔；所述第一夹紧件和所述第二夹紧件互相靠近夹紧所述外壳后，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件之间具有焊接空隙；压紧组件包括可上下移动的压块，所述压块位于所述底模筒的上方；焊接装置包括可上下移动和前后移动的焊接头，所述焊接头的光束能穿过所述焊接空隙焊接所述外壳侧壁的缝隙和能对所述外壳和套件之间的间隙进行焊接。

根据本发明实施例的激光焊接装置，至少具有如下技术效果：通过底模筒预套设外壳，再通过第一夹紧件和第二夹紧件互相靠近夹紧，保证外壳在焊接时不移动，以及将外壳侧壁上的缝隙的变小，方便焊接头焊接，再通过压紧组件的压块将上盖和套件压紧于外壳上，保证上盖和套件在焊接时不移动，保证套件与外壳之间的缝隙和上盖与外壳之间的缝隙都变小，方便焊接头焊接，提高焊接质量，保证外壳、上盖和套件能牢固地焊接于一起，设有焊接空隙，以方便焊接外壳侧壁上的缝隙，通过夹紧组件和压紧组件的夹紧，以及焊接组件自动焊接，以提高加工效率和加工精度。

根据本发明的一些实施例，所述第一夹紧件的上端面和所述第二夹紧件的上端面都位于所述底模筒上端面的下方。

根据本发明的一些实施例，所述压块能跟随所述底模筒转动。

根据本发明的一些实施例，所述压紧组件还包括能跟随所述压块上下移动的夹紧结构，所述夹紧结构包括第一驱动装置和安装于所述第一驱动装置上的夹块，所述第一驱动装置用于驱动所述夹块左右移动进而所述夹块可抵接所述套件且能将其抬起。

根据本发明的一些实施例，所述压块为圆柱体，所述夹块设有与所述圆柱体形状相匹配的凹陷部，所述凹陷部前后方向的尺寸小于围边的直径值。

根据本发明的一些实施例，所述夹紧组件还包括安装于所述底板上的第二驱动装置和第三驱动装置，所述底板安装有左右间隔的第一导轨和第二导轨，所述底模筒位于第一导轨和第二导轨之间，所述第一夹紧件滑动连接于所述第一导轨上，第二驱动装置用于驱动所述第一夹紧件左右移动，所述第二夹紧件滑动连接于所述第二导轨上，第三驱动装置用于驱动所述第二夹紧件左右移动。