[发明专利]一种薄膜材料性能的一体化检测系统及方法

权利要求书

1.一种薄膜材料性能的一体化检测装置，包括支撑板(1)和试验箱(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的右侧贯穿至试验箱(2)的内腔，并与试验箱(2)内腔的右侧固定连接，所述固定架(3)的内腔滑动连接有活动架(4)，所述活动架(4)顶部的右侧固定连接与第一固定板(5)，所述活动架(4)顶部的左侧活动连接有活动板(6)，所述第一固定板(5)和活动板(6)的顶部均通过铰链铰接有夹持板(7)，所述支撑板(1)的右侧且位于固定架(3)的上方固定连接有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的输出端固定连接有拉力传感器(8)，所述固定架(3)的顶部设置有压杆(9)，所述压杆(9)的顶部与外设力学试验机连接，所述固定架(3)的底部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内腔的顶部固定连接有百分表(11)，所述试验箱(2)内腔的顶部设置有照明灯(12)，所述试验箱(2)内腔的底部设置有亮度传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：所述试验箱(2)的内腔且位于固定架(3)内腔的右侧固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与活动架(4)的右侧固定连接，所述固定架(3)内腔的正面和背面均开设有滑槽(15)，所述活动架(4)的两侧均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)相远离的一侧均延伸至滑槽(15)的内腔，并与滑槽(15)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：两个所述第一固定板(5)相远离一侧的前端和后端均活动连接有固定夹(17)，两个所述夹持板(7)的顶部均与固定夹(17)的内腔活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：所述活动架(4)顶部右侧的前端和后端均固定连接有限位架(18)，所述活动板(6)的两侧均固定连接有限位块(19)，两个所述限位块(19)相远离的一侧均延伸至限位架(18)的内腔，并与限位架(18)的内腔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：所述试验箱(2)的左侧且位于固定架(3)的上方固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)的底部固定连接有遮光布(21)，所述遮光布(21)的底部延伸至固定架(3)的内腔，并与固定架(3)的内腔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：所述拉力传感器(8)的右侧固定连接有挂钩(22)，所述活动板(6)的左侧固定连接有挂环(23)，所述挂钩(22)的一侧延伸至挂环(23)的内腔，并与挂环(23)的内腔活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置，其特征在于：所述固定架(3)顶部的两侧和限位架(18)的顶部均螺纹连接有螺栓(24)，四个所述螺栓(24)的底部分别延伸至滑块(16)和限位块(19)的内腔，并与滑块(16)和限位块(19)的内腔螺纹连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种薄膜材料性能的一体化检测装置的使用方法，其特征在于：其使用方法步骤如下：

A、需要对薄膜材料的拉伸性能进行测试时，首先将薄膜平铺在第一固定板(5)和活动板(6)的顶部，接着转动夹持板(7)，使两个夹持板(7)围绕铰链分别旋转至第一固定板(5)和活动板(6)的顶部，此时第一固定板(5)和夹持板(7)配合对薄膜的右侧进行固定，活动板(6)和夹持板(7)配合对薄膜的左侧进行固定，接着将固定夹(17)固定在第一固定板(5)和活动板(6)的表面，固定夹(17)对第一固定板(5)和夹持板(7)、活动板(6)和夹持板(7)进行夹持固定，从而提高第一固定板(5)和夹持板(7)、活动板(6)和夹持板(7)之间的稳定性，使薄膜固定的更加牢固，接着使用螺栓(24)将滑块(16)固定在滑槽(15)的内腔，使活动架(4)的位置固定，确保活动架(4)在受到拉力时位置不会产生偏移，然后使挂钩(22)和挂环(23)挂接，挂接完毕后，通过外设控制器启动电动推杆(25)，电动推杆(25)的输出端带动拉力传感器(8)向左移动，拉力传感器(8)配合挂钩(22)和挂环(23)带动活动板(6)移动，活动板(6)在移动的过程中，配合与夹持板(7)对薄膜的固定效果，能够对薄膜进行拉伸，此时通过观察拉力传感器(8)的读数来判断薄膜受到的拉力，以此来完成对薄膜的拉伸性能测试；

B、需要对薄膜的弹性模量进行测试时，重复上述操作将薄膜固定在第一固定板(5)和活动板(6)之间，固定完毕后移动活动板(6)使薄膜保持平整，然后通过螺栓(24)将限位块(19)固定在限位架(18)的内腔，使活动板(6)的位置固定，从而将薄膜的位置固定，需要说明的是，薄膜的尺寸应与位于限位架(18)顶部的螺栓(24)与第一固定板(5)之间的距离相适配，然后启动外设力学试验机，力学试验机带动压杆(9)下压薄膜，并对薄膜施加压力，压杆(9)的压力使得薄膜产生形变，而百分表(11)的测量杆由于与薄膜的底部接触，能够对薄膜的变形程度进行测量，力学试验机所输出的压力值数据和百分表(11)测量出的形变量数据共同传输给计算机，最后由计算机根据压力值和形变值计算出薄膜的弹性模量，以此来完成对薄膜弹性模量的测试；

C、需要对薄膜的透光性进行测试时，重复上述操作将薄膜固定在第一固定板(5)和活动板(6)之间，固定完毕后移动活动板(6)使薄膜保持平整，然后通过螺栓(24)将限位块(19)固定在限位架(18)的内腔，使活动板(6)的位置固定，从而将薄膜的位置固定，接着向上掀起遮光布(21)，防止遮光布(21)阻碍活动架(4)的移动，然后通过外设控制器启动气缸(14)，气缸(14)带动活动架(4)在固定架(3)的内腔向右移动，直至完全移动到试验箱(2)的内腔，在活动架(4)完全移入到试验箱(2)的内腔后，放下遮光布(21)，使遮光布(21)对试验箱(2)左侧的入口进行遮光，防止有光线进入影响薄膜透光性测量的准确度，接着启动照明灯(12)和亮度传感器(13)，照明灯(12)发出光线照射薄膜，亮度传感器(13)对透过薄膜的光线进行检测，并将检测数据传输给计算机，以此来完成对薄膜透光性的检测；

D、由于薄膜在进行拉伸性能检测和弹性模量检测之前需要确保薄膜处于初始状态，薄膜在进行拉伸性能检测和弹性模量检测之后会产生形变，而形变会影响薄膜的各项性能，因此在进行拉伸性能检测之后的薄膜不能用于弹性模量检测和透光性检测，同样，进行弹性模量检测之后的薄膜不能用于拉伸性能检测和透光性检测，与之相反的是，进行过透光性检测的薄膜可以用于弹性模量检测或拉伸性能检测。