[发明专利]一种废矿物油回收处理系统

说明书

一种废矿物油回收处理系统，属于废矿物油回收技术领域，该废矿物油回收处理系统，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置和脱色压滤装置，闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器和旋风分离器，本发明的有益效果是，本发明使脱水脱轻烃后的重质干油可将毛油和渣油颗粒高效分离，回收成本低，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

技术领域

本发明涉及废矿物油回收技术领域，尤其涉及一种废矿物油回收处理系统。

背景技术

废矿物油是指从石油、煤炭和页岩油中提取和精炼，在加工和使用过程中因杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致其原有的物理和化学性能变化，不能继续被使用的矿物油。废矿物油主要包含工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业用过后更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具(汽车、火车、船舶、飞行器)用过后更换下来的废润滑油、废机油等。经过多年的发展，市场上已形成多种废矿物油再生工艺。

废矿物油脱水和脱轻烃后所形成的重质干油需通过精馏的方式去除其中的焦质、聚合物以及其它有害杂质。传统的方式是依次通过减压精馏、萃取和白土脱色的方法进行处理，传统的处理系统包括减压精馏设备和萃取设备。其中的减压精馏设备是通过加热后减压的方式使薄膜蒸发、分子蒸发以及高真空旋流蒸发。其中的萃取设备是通过化学溶剂(2-甲基吡咯烷酮溶剂法)将毛油中的杂质在萃取塔内逆流而萃取进入溶剂内，然后再通过蒸发工艺将溶剂回收。

传统的处理方法存在以下缺点：现有的处理系统结构复杂，运行成本高，废油减压精馏受高温时间长，会产生更多的沥青且精馏后的毛油与沥青无法分离，易结焦聚合，造成毛油内在质量差，精制困难；使用化学溶剂萃取，使投资大，能耗和溶剂成本大，操作复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废矿物油回收处理系统，使脱水脱轻烃后的重质干油中的毛油和渣油颗粒高效分离，可高效再生废矿物油，得到的基础油品质高，质量符合国家标准，应用领域广泛。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述废矿物油回收处理系统，包括依次相连的精馏装置、闪蒸分离装置和脱色压滤装置，所述闪蒸分离装置包括依次相连的等离子体管式反应器和旋风分离器。

所述精馏装置包括依次相连的脱水装置和脱轻烃装置。

所述脱水装置包括用于加热废矿物油的脱水热交换器及与之相连的脱水塔；所述脱水塔的塔底通过管道依次与脱水再沸泵、脱水再沸器相连；所述脱水塔的塔顶通过管道依次与脱水冷凝器、脱水回流泵相连；所述脱水热交换器的废油出口Ⅱ通过管道与所述脱轻烃装置相连。

所述脱水冷凝器的底部出口通过管道与废水处理装置相连。

所述脱轻烃装置包括用于加热脱水废矿物油的脱轻烃热交换器及与之相连的脱轻烃塔；所述脱轻烃塔的塔底通过管道依次与脱轻烃再沸泵、脱轻烃再沸器相连；所述脱轻烃塔的塔顶通过管道依次与脱轻烃冷凝器、脱轻烃回流泵相连；所述脱轻烃热交换器的脱水废油出口Ⅱ通过管道与重质干油储槽相连。

所述脱轻烃冷凝器的底部出口通过管道与柴油储槽相连。

所述等离子体管式反应器包括保温箱体，所述保温箱体与空气燃烧器通过循环管路相连；所述保温箱体内设置有盘管组，所述盘管组的入口通过重质干油泵与所述重质干油储槽相连，所述盘管组的出口与所述旋风分离器相连。

所述盘管组包括进液管道、出液管道及之间连接的多组盘管，所述进液管道的管径大于所述出液管道的管径，多组盘管的管径沿着液体流动方向逐渐减小；所述盘管组的入口管径为80～120mm，出口管径为30～70mm。

所述闪蒸分离装置通过多级冷凝装置与所述脱色压滤装置相连，所述多级冷凝装置包括依次相连的多组冷凝器及与对应冷凝器相连的接受槽，每个接受槽分别通过抽液泵与所述脱色压滤装置相连。