[发明专利]一种电火花机床放电间隙检测系统

说明书

本发明涉及电火花机床放电系统技术领域，尤其涉及一种电火花机床放电间隙检测系统。其技术方案包括：主控模块、设备放电操控模块、功率检测模块、工件定位模块、放电间隙调控模块、功率回路模块、回路测定模块以及正常放电模块，主控模块、设备放电操控模块、功率检测模块、工件定位模块、放电间隙调控模块、功率回路模块、回路测定模块与正常放电模块依次电性连接，通过设置放电间隙调控模块，在放电加工的时候可以对放电的间隙检测调控检测，还包括间隙尺寸设定模块与目标加工选择模块；本发明设计巧妙，整个系统构思精密，在放电的之前能够快速的测定放电间隙，保证了加工的精确性，且整个系统安全系数高，值得推广。

技术领域

本发明涉及电火花机床放电系统技术领域，尤其涉及一种电火花机床放电间隙检测系统。

背景技术

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称点蚀加工机床，主要应用于加工各种高硬度的材料；由于电火花加工原理和普通金属切削的远离不同，所以电火花加工机床就是和普通金属切削机床在机构上有所不同；电火花加工机床是由一个能量很大的脉冲电源装置，给电火花提供能量，电具电极和工件电极上产生重复高强度电脉冲，从而产生放电电火花，在加工的时候，工具与工件无直接接触；

电火花加工技术虽然已经是很成熟的切割加工技术，但是目前的电火花机床在放电的时候，放电间隙不便于根据具体的加工进行快速识别调节，从而会影响加工的效率，在更换加工件的过程中放电间隙不能快速的变更；在放电功率回路的时候不能检测、修复，一旦功率发生变化就会直接影响加工的效果，影响加工的精准度；鉴于此，我们提出一种电火花机床放电间隙检测系统。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电火花机床放电间隙检测系统。

本发明的技术方案：一种电火花机床放电间隙检测系统，包括主控模块、设备放电操控模块、功率检测模块、工件定位模块、放电间隙调控模块、功率回路模块、回路测定模块以及正常放电模块，所述主控模块、设备放电操控模块、功率检测模块、工件定位模块、放电间隙调控模块、功率回路模块、回路测定模块与正常放电模块依次电性连接，通过设置放电间隙调控模块，在放电加工的时候可以对放电的间隙检测调控检测，还包括间隙尺寸设定模块与目标加工选择模块，所述间隙尺寸设定模块的输入端与放电间隙调控模块的输出端电性连接，所述间隙尺寸设定模块的输入端还与主控模块的输出端连接，所述间隙尺寸设定模块的输出端与目标加工选择模块的输入端电性连接，用于测定需要加工的工件，间隙尺寸预设定为0.05-0.5mm，加工的目标不同，间隙的选择不同，通过选择匹配的间隙，精准的完成放电切割加工。

优选的，还包括精加工预选模块、粗加工预选模块以及放电间隙认定模块，所述精加工预选模块与粗加工预选模块的输入端均与目标加工选择模块的输出端连接，所述精加工预选模块以及粗加工预选模块的输出端与放电间隙认定模块的输入端连接，所述放电间隙认定模块的输出端与正常放电模块的输入端连接，用于精准的检测确定需要放电加工的放电间隙。

优选的，还包括异常回路模块与电路自动修复模块，所述异常回路模块的输入端与回路测定模块的输出端连接，所述异常回路模块的输出端与电路自动修复模块的输入端连接，自动修复异常回路功率的现象。

优选的，还包括故障警报模块，所述故障警报模块的输入端与电路自动修复模块的输出端连接，无法自动修复回路功率时及时警报故障，所述电路自动修复模块的输出端还与功率检测模块的输入端连接，自动修复后再次检测功率。

优选的，所述放电间隙认定模块包括终选单元、精加工单元、粗加工单元以及激光测距单元，所述终选单元的输出端与精加工单元、粗加工单元的输入端连接，用于快速测定目标是精加工还是粗加工，所述精加工单元与粗加工单元的输出端与激光测距单元的输入端连接，通过激光快速测定待调整的间隙值。