[发明专利]一种锆和不锈钢的复合金属管及其制备方法

权利要求书

1.一种锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，包括：制备合金管坯，以质量百分比计，所述合金管坯包括如下化学成分：La 6-8％、Mo 3-5％、Ti 0.1-0.2％、Cr 13-16％、Bi 30-35％、Sn 26-30％，余量为Ni；去除锆管、合金管坯、不锈钢管的待复合表面的氧化层后进行抛光，依次套管组装放置于底部设置有垫板的抗暴容器内，锆管内设置棒芯，管顶部加钢制堵头，在不锈钢管外侧均匀布置低爆速乳化炸药，钢堵头及以上部位均匀布置高爆速乳化炸药进行爆炸焊接。

2.根据权利要求1所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，所述合金管坯的制备原料包括：氧化镧粉、钼粉、钛粉、铬粉、铋粉、锡粉和镍粉。

3.根据权利要求2所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，所述氧化镧粉、钼粉、钛粉、铬粉、铋粉、锡粉和镍粉的纯度大于99.9％，粒度为50-80μm。

4.根据权利要求2所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，所述合金管坯的制备方法包括：将氧化镧粉、钼粉、钛粉、铬粉混合后进行第一次球磨，加入铋粉、锡粉和镍粉后进行第二次球磨，冷压后在氩气环境下烧结加工定型。

5.根据权利要求1所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，所述锆管的厚度为5-12mm，所述合金管坯的厚度为0.1-1mm，所述不锈钢管的厚度为3-10mm。

6.根据权利要求1所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，锆管、合金管坯、不锈钢管的所述待复合表面粗糙度不大于0.8μm。

7.根据权利要求1所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，布置高爆速乳化炸药前，向所述锆管内侧表面均匀涂抹耐高温涂层，所述耐高温涂层为三氧化二铝涂层。

8.根据权利要求1所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，进行爆炸焊接前，将所述抗暴容器抽为真空。

9.根据权利要求1-8任一项所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法，其特征在于，包括：将锆管、合金管坯、不锈钢管进行组装，锆管内设置棒芯，从内到位外依次为棒芯、锆管、合金管坯、不锈钢管，锆管内径大于的棒芯的最大直径0.2mm，锆管和合金管坯的间隙为1-4mm，合金管坯和不锈钢管的间隙为1-8mm；所述锆管、合金管坯、不锈钢管组装完成后放置于底部设置有垫板的抗暴容器内；所述抗暴容器内自内而外为垫板，组装完成后的棒芯、锆管、合金管坯、不锈钢管，顶部的钢制堵头。

10.一种锆和不锈钢的复合金属管，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的锆和不锈钢的复合金属管的制备方法制备。