[发明专利]节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法

权利要求书

1.一种节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，按质量含量包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述磺酸钙为总碱值在360～425mgKOH/g的高碱值合成磺酸钙；

所述高碱值合成磺酸钙中烷基苯磺酸为碳数分布在C₁₀-C₄₅的混合物，且碳数为C₁₅-C₂₆的烷基苯磺酸质量含量占烷基苯磺酸总含量20～40％，碳数为C₂₇-C₃₅的烷基苯磺酸质量含量占烷基苯磺酸总含量5～20％。

3.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述芳香酸选自对苯二甲酸、1,3,5-苯三甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4-联苯二甲酸、中-四(4-羧基苯基)卟吩中的一种或多种，优选为中-四(4-羧基苯基)卟吩。

4.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述小分子酸选自冰醋酸、丙酸、乙二酸、丁二酸和硼酸中的一种或多种，所述硼酸占小分子酸的40～70％；

和/或，所述脂肪酸为氢化蓖麻油、棉籽油、十二羟基硬脂酸或硬脂酸中的一种或多种，优选为十二羟基硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸锂、硝酸钠、六水合硝酸锌、硝酸镁、硝酸钴、硝酸镍、硝酸铜、九水合硝酸铬、硝酸铝和硝酸铁中的一种或多种，优选为硝酸铜。

6.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种或多种；所述阴离子表面活性剂为硫酸化物或磺酸化物；所述阳离子表面活性剂为季铵盐类；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型表面活性剂；

和/或，所述转化促进剂选自甲醇、乙醇、异丙醇、丙二醇、正丁醇、己醇和己二醇中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、肝胆酸钠十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基二甲基苄基氯化铵或聚乙烯吡咯烷酮，优选为聚乙烯吡咯烷酮。

8.根据权利要求1所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油选自聚α烯烃油、烷基萘基础油、酯类油和聚丁烯中的一种或多种；优选包括所述聚α烯烃油；所述添加剂包括抗氧剂。

9.根据权利要求8所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油的倾点不高于-30℃；

所述聚a烯烃油选自PAO8、PAO10和PAO40中的一种或多种；

和/或，所述酯类油选自偏苯三酸酯、邻苯二甲酸酯和复酯中的一种或多种。

10.权利要求1-9任一项所述的节能减摩型复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将高碱值合成磺酸钙和40～50％的基础油加入压力釜中混合、搅拌，升温至75～85℃；

步骤2、将硝酸盐、芳香酸、转化促进剂、表面活性剂和占步骤2原料组合物总重12～32％的水混合、搅拌，加入至压力釜中，升温至85～95℃；

步骤3、加入小分子酸、氢氧化钙和脂肪酸，搅拌15～30min；

步骤4、关闭泄压阀，封闭反应釜，升温至105～130℃，保持60～360min；

步骤5、打开泄压阀，继续升温至130～150℃，保持20～30min，继续升温至150～200℃恒温10～15min，加入余量的基础油；

步骤6、降温至150℃以下时加入添加剂，搅拌后调稠，经轧油后即得。