[发明专利]一种具有跑混监测装置的镍电解净化后液过滤系统

说明书

本发明公开了一种具有跑混监测装置的镍电解净化后液过滤系统，包括管式过滤器，净化后液输送泵、跑混监测装置、净化后液中间槽和阴极液中间槽；所述净化后液输送泵进液口与净化后液中间槽出液口相连通，跑混监测装置出液口与净化后液中间槽进液口相连通，净化后液中间槽进液口还与净化后液管道相连通。本发明是在管式过滤器下液总管的水平方向安装PVC法兰片，打孔处安装阀门引入溶液进入跑混监测装置，分析监测后外排净化后液中间槽，当监测值小于设定值时，过滤后液进入阴极液中间槽；大于设定值时，跑浑液进入净化后液中间槽并触发报警，提醒岗位人员阻断跑浑液，提高作业效率，提升电镍品质。

技术领域

本发明涉及镍电解技术领域，具体涉及一种具有跑混监测装置的镍电解净化后液过滤系统。

背景技术

采用化学法除杂后的镍电解净化后液呈悬浊液状态，要使用管式过滤器将悬浊液中固体杂质颗粒物与溶液分离，过滤后溶液作为阴极液继续供镍电解使用。但在管式过滤器运行过程中，存在压力高穿滤，滤袋破损跑浑等问题，严重影响电镍质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用管式过滤器过滤镍电解净化后液存在压力高穿滤，滤袋破损跑浑，从而影响电镍质量的技术问题，提供一种具有跑混监测装置的镍电解净化后液过滤系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有跑混监测装置的镍电解净化后液过滤系统，包括管式过滤器，所述管式过滤器底部进液口与净化后液输送泵出液口相连通，管式过滤器顶部出液口与跑混监测装置进液口相连通，并分别通过第一自动控制阀和第二自动控制阀与净化后液中间槽进液口和阴极液中间槽进液口相连通；所述净化后液输送泵进液口与净化后液中间槽出液口相连通，所述跑混监测装置出液口与净化后液中间槽进液口相连通，净化后液中间槽进液口还与净化后液管道相连通；所述阴极液中间槽出液口通过阴极液输送泵依次与阴极液高位槽、电解槽和阳极液管道相连通；

所述跑混监测装置包括注射泵，所述注射泵包括注射泵泵体，所述注射泵泵体上设有透明玻璃管，透明玻璃管内插设有电动推杆，电动推杆通过驱动电机驱动，电动推杆进液口与管式过滤器顶部出液口相连通；所述透明玻璃管一侧设有光源，另一侧设有颜色传感器，颜色传感器信号输出端与PLC控制器信号输入端电连接，PLC控制器信号输出端分别与第一自动控制阀、第二自动控制阀、驱动电机和显示屏电连接。本发明中跑混监测装置通过注射泵进液，在保证精准进液的同时可定期推出玻璃管中沉积物，避免影响监测精度。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述管式过滤器出液总管的出液口安装PVC法兰片，PVC法兰片内侧设有凸台，凸台上贯穿PVC法兰片外侧设有通孔，通孔内安装第三自动控制阀，第三自动控制阀与PLC控制器信号输出端电连接。

优选地，所述管式过滤器顶部出液口与跑混监测装置之间设有滤网式过滤器。避免大粒径颗粒物堵塞电动推杆，确保系统正常运行。

优选地，所述电动推杆运行时间1次/2小时。

优选地，所述跑混监测装置的电源、PLC控制器、注射泵、光源、颜色传感器集成于控制箱中，显示屏安装于控制箱外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.能判断出跑浑大小状况，且灵敏、准确，未发现其他干扰因素。

2.自动监测识别跑浑，提醒工作人员及时阻断跑浑液，提高作业效率。跑浑1分钟左右检出异常，准确率100%。

3. 当管式过滤器个别混管已更换后，颜色传感器色度值依旧持续偏高，说明管式过滤器运行周期已超限，滤袋使用寿命已到期，此时需要放空管式过滤器，卸渣，停止运行管式过滤器，更换所有滤袋后可重新启用。因此，可根据颜色传感器色度值判断出管式过滤器运行周期、运行状态和滤袋使用寿命长短，判断是否需要整体更换滤袋。