[发明专利]吸尘器

说明书

本申请提出一种吸尘器，包括电机(1)以及从电机(1)的周围通向吸尘器的外部的消音腔，消音腔包括轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)，轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)连通，其中，轴流消音腔(100)包括径向内层消音腔(101)和径向外层消音腔(102)，径向外层消音腔(102)位于径向内层消音腔(101)的径向外侧，径向内层消音腔(101)的下游端和径向外层消音腔(102)的上游端连通，径流消音腔(200)包括下层消音腔(201)和上层消音腔(202)，下层消音腔(201)和上层消音腔(202)连通，下层消音腔(201)和上层消音腔(202)在电机(1)的轴向(Z)上间隔开，气流在轴流消音腔(100)和径流消音腔(200)中经多次翻转后排出吸尘器。

技术领域

本申请涉及一种吸尘器。

背景技术

众所周知，吸尘器在使用过程中会产生的很大噪音。如图1至图3所示，一种吸尘器包括电机1、电机固定盘2、下出风栅格3和上出风栅格4，它们组装后形成风道，风道中设置有消音棉5和高效空气过滤器9。气流沿箭头A、B、D、E、F所示的方向流动。气流沿风道流动会产生较大的噪音，从而会影响到正常生活以及周边环境。

发明内容

本申请旨在提出一种吸尘器，使吸尘器工作时的噪音较小。

本申请的实施方式提出一种吸尘器，包括电机以及从所述电机的周围通向所述吸尘器的外部的消音腔，所述消音腔包括轴流消音腔和径流消音腔，所述轴流消音腔和所述径流消音腔连通，

其中，

所述轴流消音腔包括径向内层消音腔和径向外层消音腔，所述径向外层消音腔位于所述径向内层消音腔的径向外侧，所述径向内层消音腔的下游端和所述径向外层消音腔的上游端连通，

所述径流消音腔包括下层消音腔和上层消音腔，所述下层消音腔和所述上层消音腔连通，所述下层消音腔和所述上层消音腔在所述电机的轴向上间隔开，

气流在所述轴流消音腔和所述径流消音腔中经多次翻转后排出所述吸尘器。

在至少一个可能的实施方式中，所述轴流消音腔被构造为，在气流流过所述轴流消音腔的相邻的两个消音腔时流向翻转180度，和/或

所述径流消音腔被构造为，在气流流过所述径流消音腔的相邻的两个消音腔时流向翻转180度。

在至少一个可能的实施方式中，所述下层消音腔和所述径向外层消音腔连通，所述上层消音腔连通至所述吸尘器的外部。

在至少一个可能的实施方式中，所述下层消音腔为环形，所述上层消音腔为直线状，所述上层消音腔经过所述环形的中心。

在至少一个可能的实施方式中，所述径向外层消音腔内填充有消音棉。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板设置有扰流孔，所述扰流孔沿所述电机的周向整周地设置于所述隔板，所述隔板紧贴所述消音棉。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板设置有扰流孔，所述扰流孔设置于所述隔板的周向上的部分区域，所述隔板和所述消音棉在所述电机的轴向上间隔开，所述隔板和所述消音棉之间形成第三消音腔。

在至少一个可能的实施方式中，在所述周向上，所述扰流孔的位置与所述下层消音腔和所述上层消音腔的连通口间隔开。

在至少一个可能的实施方式中，所述径流消音腔还包括第三消音腔，所述第三消音腔和所述径向外层消音腔连通，所述下层消音腔和所述第三消音腔连通，

所述径流消音腔设置有隔板，所述隔板包括下隔板和上隔板，所述下隔板和所述上隔板在所述轴向上间隔开，所述上隔板和所述消音棉之间形成所述第三消音腔，