[发明专利]一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法

说明书

一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法，燃用时首先令吹灰器的布置间距不超过吹灰器的吹扫直径，然后将准东煤与掺配煤或者掺配物在炉外进行充分混合，形成入炉煤再送入炉膛进行燃烧；当炉膛出口烟温高于960℃时，立即对炉膛受热面进行吹扫；掺配煤或者掺配物的灰成分中氧化硅、氧化铝含量之和≥65％；掺混后入炉煤的碱酸比不超过0.5，粒度R90在15‑20％之间；煤粉锅炉在运行过程中吹灰次数为每天3‑5次，顺烟气流向逐区吹灰；本发明可有效提高电站煤粉锅炉燃用准东煤的比例，并有效防控锅炉受热面的结渣沾污问题，运行高效安全稳定，实现了降本增效。

技术领域

本发明属于煤炭清洁利用技术领域，具体涉及一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法。

背景技术

准东煤田多为露天矿，开采过程安全性好且成本相对较低。因此，准东煤相对于其他动力煤种具有明显的价格优势，大比例燃用准东煤可以显著降低燃煤电厂的燃料成本；准东煤具有易燃、低硫、低灰、中高挥发分等特点，是优质的动力用煤。当前，准东煤主要作为动力煤供电站锅炉燃用。

然而，由于准东煤在燃用过程中极易导致锅炉受热面发生结渣沾污，锅炉机组均是采用掺配其他煤种或添加剂来缓解准东煤引起的结渣沾污问题，且在高负荷时准东煤的掺配比例较低，很多机组在燃用30-40％的准东煤时就出现严重的结渣沾污问题。

专利申请CN201711362352.1公开了一种改善准东煤燃烧结渣、沾污特性的混烧方法，通过混烧30-40％的油页岩半焦来改善准东煤燃烧的结渣沾污特性，该发明中提供的油页岩半焦来源较少，未能在燃煤电厂进行大规模推广使用；专利申请CN110551553A公开了一种减少准东煤燃烧结渣的添加剂及方法，提供的添加剂为高纯度的复合化学添加剂，成本较高，提供的方法仅能在实验室使用，未能规模化应用于燃煤电厂。综上，目前尚未形成成熟可靠的电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法。

由于电厂尚未掌握大比例燃用准东煤的方法，近年来时常发生因大比例燃用准东煤而导致机组非计划停机，严重影响煤电机组的安全高效稳定运行。这也导致了准东煤在煤炭市场上认可度不高，营销困难，供求失衡。因此，开发一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法，对燃用准东煤锅炉机组的高效低成本安全稳定运行，以及准东地区煤炭企业的产能释放具有重要意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法，在煤粉锅炉高负荷运行状态下，通过入炉煤的成分设置，改进煤粉锅炉的吹灰系统中吹灰器的布置间距，以及根据炉膛出口烟温对炉膛受热面进行吹扫，实现电站煤粉锅炉在高负荷下燃用准东煤的比例，燃用准东煤机组高效、低成本、安全稳定运行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种电站煤粉锅炉高负荷下大比例燃用准东煤的方法，具体包括如下步骤：

第一步：使煤粉锅炉的吹灰系统中吹灰器的布置间距不超过吹灰器的吹扫直径；

第二步：将准东煤与掺配煤或者掺配物在炉外进行充分混合，形成入炉煤再送入炉膛进行燃烧；

第三步：监测炉膛出口烟温，当炉膛出口烟温高于960℃时，立即对炉膛受热面进行吹灰。

所述第二步中的准东煤收到基灰分小于8％。

所述第二步中的准东煤的灰成分中氧化钠含量为2-10％。

所述第二步中的掺配煤或者掺配物为中高灰煤、高灰煤、煤矸石、高岭土中的任一种或几种任意比混合物。

所述第二步中的掺配煤或者掺配物的灰成分中，氧化硅、氧化铝含量之和≥65％。

所述第二步中的入炉煤的灰成分碱酸比不超过0.5。

所述第二步中的入炉煤的粒度R90在15-20％之间。