[发明专利]一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法

说明书

本发明公开了钢丝绳制造技术领域的一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法，包括芯绳，所述芯绳外部设置有第一层细股，所述第一层细股外部设置有第二层粗股，所述第二层粗股外部设置有外层防护丝，所述芯绳、第一层细股与第二层粗股之间填充有填充丝，所述外层防护丝外部设置有合金镀层，所述合金镀层外部设置有橡胶防护层；本发明实现了不具备合金镀层导致钢丝绳容易出现抽丝生锈的情况，钢丝绳的芯绳采用钢丝揉捻编制制成，导致不具备储油的防腐的作用的问题。

技术领域

本发明涉及钢丝绳制造技术领域，具体为一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

公开号为CN102402637B的专利文件提供了一种35×7型钢绳的设计方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：预估内层绳和外层绳的各股中丝的直径、捻向和捻距，以及内层绳和外层绳中各股的捻向和捻距；第二步：利用Solidworks软件先进行内层绳1×19W捻制状态模拟，再进行内层绳和外层绳合并模拟，计算同一层中相邻两股之间的距离，若相邻两股之间的距离大于相应层绳的直径的2～3％，则修正股径的比例；第三步：计算内层绳和外层绳的各股中丝的扭矩系数以及各股的扭矩系数的代数和，若该代数和不属于-0.06～0.06范围内，则返回第一步；但是对比上述专利设计的钢丝绳任存在一下不足之处：(一)不具备合金镀层导致钢丝绳容易出现抽丝生锈的情况；(二)钢丝绳的芯绳采用钢丝揉捻编制制成，导致不具备储油的防腐的作用。

基于此，本发明设计了一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法，包括芯绳，所述芯绳外部设置有第一层细股，所述第一层细股外部设置有第二层粗股，所述第二层粗股外部设置有外层防护丝，所述芯绳、第一层细股与第二层粗股之间填充有填充丝，所述外层防护丝外部设置有合金镀层，所述合金镀层外部设置有橡胶防护层。

更进一步，所述芯绳设置为尼龙纤维芯，所述尼龙纤维芯采用1x8根聚乙烯与聚丙烯揉捻编制制成。

更进一步，所述第一层细股采用1x6根细钢丝揉捻编制制成，所述第二层粗股采用1x6根粗钢丝揉捻编制制成。

更进一步，所述橡胶防护层采用耐磨的绝缘橡胶材质制成。

一种具有合金镀层的钢丝绳制造方法，包括步骤如下：

S1、预估芯绳、第一层细股和第二层粗股的直径、捻向和捻距，以及第一层细股与第二层粗股各股的捻向和捻距，如下：芯绳、第一层细股和第二层粗股的总合直径范围控制在26mm至35mm内；

S2、捻制设备，采用双捻机生产，用变频调节转速，收线速度4米/分；捻制芯绳结构为1x8，捻距T＝6±0.8mm，由8根聚乙烯与聚丙烯一次捻制成绳，捻制第一层细股结构为1x6，捻距T＝6±0.6mm，由6根细钢丝一次捻制成绳，捻制第二层粗股结构为1x6，捻距T＝7±0.6mm，由6根粗钢丝一次捻制成绳；

S3、然后再以芯绳为主绳将第一层细股、第二层粗股与填充丝围绕芯绳进行揉捻成股，之后在第二层粗股外部设置缠绕一层外层防护丝形成钢丝绳主体，外层防护丝采用石棉、棉纱或其他符合要求的纤维制成；

S4、在将钢丝绳主体穿过具有熔融锌液的锌锅中，获取镀有锌层的钢丝基体，对镀有锌层的钢丝基体进行机械抹拭处理，获取表面具有铁锌合金镀层的钢丝基体或表面具有铁锌合金层和纯锌层的钢丝基体，然后再将获取的表面具有铁锌合金镀层的钢丝基体进行酸洗，除去钢丝基体表面的纯锌层；