[发明专利]可转位车刀片及可转位车刀

说明书

本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种可转位车刀片及可转位车刀。其中，一种可转位车刀片，包括刀片本体，刀片本体包括第一表面，位于刀片本体的一侧；第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；其中，第一表面与侧面相交的位置处具有前刀面，前刀面与侧面的交线处形成切削刃，切削刃的两端形成有圆弧切削刃，相邻的切削刃通过圆弧切削刃连接；圆弧切削刃至第一表面中心的角平分线上设有依次升高的第一凸台、第二凸台及第三凸台；第二凸台的两侧分布有两个第四凸台。本申请提供的可转位车刀片能够适应不同硬度、强度的材料在不同切削条件下断屑要求。

技术领域

本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种可转位车刀片及可转位车刀。

背景技术

在切削加工中，不同材料、不同工件所采用的切深和进给等切削参数存在较大的差异，尤其是在加工不同硬度的工件时，对切屑的折断和控制需求差距较大，特别是针对强度高，塑性好，粘度大的软钢、不锈钢等金属材料，以上现象将会更加的严重。

目前为了提高刀具的断屑性能，在槽型设计上，通常将凸起设计得离刀尖很近或者凸起设计得很大来提高刀具得断屑性能，但在实际使用中发现，这样的设计仅能满足单一切削条件下的加工，无法满足不同硬度、强度的材料在不同切削条件下的断屑要求。

发明内容

为解决上述现有切削刀具无法满足不同硬度、强度的材料在不同切削条件下断屑要求的问题，本申请提供一种可转位车刀片，包括刀片本体，刀片本体包括

第一表面，位于刀片本体的一侧；

第二表面，位于刀片本体的另一侧并与第一表面相对设置；

侧面，设置有多个且用于连接第一表面及第二表面；

其中，第一表面与侧面相交的位置处具有前刀面，前刀面与侧面的交线处形成切削刃，切削刃的两端形成有圆弧切削刃，相邻的切削刃通过圆弧切削刃连接；圆弧切削刃中点至第一表面中心的连线上设有依次升高的第一凸台、第二凸台及第三凸台；

第二凸台的两侧分布有两个第四凸台，第四凸台之间的连线与第二凸台相交。

在一实施例中，第四凸台的最高点低于圆弧切削刃的高度，第四凸台与第二凸台之间设置有间隙。

在一实施例中，第一凸台、第二凸台和第三凸台的截面长度和截面宽度依次增加。

在一实施例中，第一凸台的最高点低于圆弧切削刃的高度，第二凸台的最高点高于圆弧切削刃的高度。

在一实施例中，第一凸台的最高点与圆弧切削刃的高度差介于0～0.06mm之间，第二凸台最高点与圆弧切削刃的高度差介于0～0.12mm之间；第三凸台最高点与与圆弧切削刃的高度差介于0～0.4mm之间。

在一实施例中，第一凸台的表面为圆弧状的凸起面，第二凸台包括与第一凸台相接的斜面部和连接于斜面部的平面部，斜面部的斜率大于第一凸台的斜率，第三凸台的表面为圆弧状的凸起面并与平面部相接，第四凸台的表面为圆弧状的凸起面。

在一实施例中，第一表面上还设有刃宽面，刃宽面位于前刀面和侧面之间。

在一实施例中，刃宽面的宽度沿圆弧切削刃的两端至切削刃的中部逐渐增大。

在一实施例中，切削刃具有刃带前角γ_a及刀具前角γ_b，刀具前角γ_b大于刃带前角刀具前角γ_a；刃带前角γ_a的范围为0°～10°，刀具前角γ_b的范围为0°～30°。

本申请实施例提供的一种可转位车刀片至少具有如下技术效果：本申请提供的可转位车刀片通过在切削刃的圆弧切削刃内侧设计逐级升高的第一凸台、第二凸台和第三凸台，以及位于第二凸台两侧位置处的第四凸台，来控制切削流向，能够适应不同硬度、强度的材料在不同切削条件下断屑要求。