[发明专利]一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺

说明书

本发明公开了一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，属于五金加工技术领域。为解决曲轴加工件内部毛刺影响产品品质以及表面油污残留不利于处理成品的问题，对完成钻孔的曲轴胚材的开孔内部进行打磨，反转时加工两次，对加工件进行机械打磨，可以有效去除因为钻孔而残留在钻孔内部的较大毛刺，可以提高对加工件毛刺的去除效果，解决了钻孔内部毛刺残留容易影响产品质量的问题，使用碱性清洗溶液对完成检测的曲轴胚材的表面进行清洗，对冲洗完成的曲轴胚材进行烘干，烘干加工件表面残留的水分，在对曲轴进行钻孔工作后，采用碱性清洗溶液进行清洗可以有效提高对曲轴表面油污油垢、灰尘以及粉末的清洁程度，便于后续对成品曲轴进行收集、排布和处理。

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，特别涉及一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺。

背景技术

曲轴是众多机械设备中必不可少的零件之一，在对曲轴进行加工时需要对其胚材进行钻孔，已有相关专利，比如申请号CN201910275382.1公开了一种曲轴成孔加工工艺，包括以下步骤：S1，目检曲轴；S2，曲轴装夹；S3，锁紧曲轴；S4，供水钻孔加工；一种曲轴成孔的检测方法，包括以下步骤：S11、自检；S22、测量曲轴孔直径和深度；S33、检测位置；S44、检测曲轴孔对称度；S55、去毛刺；S66、摆放工件；该专利的有益效果是：加工后的曲轴有足够的强度和刚度，轴孔表面耐磨、工作均匀、平衡性好。

上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：

1、在对曲轴胚材进行钻孔后，钻孔内部容易存在细小的毛刺，从而增加了钻孔的粗糙度，降低曲轴的产品品质，降低加工质量。

2、在对曲轴胚材进行加工后，加工件的表面往往存在较多的油污、粉末和碎屑，不对齐进行及时的清理的话容易造成表面残留粘附，同时在后续对成品进行收集、排布和处理时也会带来麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪音压缩机曲轴的钻孔工艺，包括以下步骤：

目检曲轴，人工对待钻孔加工的曲轴进行人眼检测，观察曲轴胚材表面是否存在缺陷，对存在缺陷的曲轴胚材进行回收以供修复，对不存在缺陷的曲轴胚材进行选择，并进行下一步的工作；

打磨胚材，对曲轴胚材进行钻孔前预处理；

打样冲眼，根据图样和加工需求对曲轴胚材进行划线、打样冲眼并检查；

锁紧曲轴，擦拭干净机床台面、夹具表表面和曲轴基准面，将曲轴夹紧，要求装夹平整和牢靠，便于观察和测量，应注意曲轴胚材的装夹方式，以防胚材因装夹而变形；

钻孔加工，对锁紧的曲轴胚材进行钻孔和打磨加工；

成孔检测，对完成钻孔的曲轴胚材进行检测，检测所钻成孔的品质；

成品处理，对检测通过的曲轴胚材进行清洗、擦拭和烘干；

铁屑回收，对钻孔时产生的铁屑进行回收利用。

进一步的，所述打磨胚材的步骤包括：

对曲轴胚材的表面进行打磨，使得曲轴胚材的表面光滑；

对打磨完成的曲轴胚材进行冷却降温。

进一步的，所述打样冲眼的步骤包括：

根据图样要求对以及钻孔位置尺寸需求，对曲轴胚材的表面于钻孔位置画出十字中心线，画完十字中心线后通过游标卡尺进行测量；

对曲轴胚材的表面于钻孔位置进行打样冲眼，首先对冲眼尺寸进行控制，保持冲眼尺寸较小，根据十字中心线对冲眼位置进行确认，确认冲眼位置处于十字中心线的位置后，将冲眼尺寸进行扩大，用于钻孔时对落钻定心。