[发明专利]一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法

说明书

本发明涉及火工品药剂装配领域，具体是一种硝化类药柱自动注药结构，其用于对模具进行注药作业，包括固定架以及注药组件，所述固定架用于对模具进行固定，所述注药组件包括连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ的一端分别与对应负压管和输药管连接，另一端用于与模具上对应排气接头以及输药接头连接，所述排气接头以及输药接头上分别安装有一组单向阀，同时本发明还提供一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，模具内的气体通过连接头Ⅰ和负压管抽出模具，使得模具内形成负压状态，药剂通过输药管以及连接头Ⅱ输送至模具内，整个过程无需人工参与，且药剂在输送过程不会与外界部件进行摩擦，降低了发生安全事故的概率。

技术领域

本发明涉及火工品药剂装配领域，具体是一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法。

背景技术

在激烈的市场竞争态势下，多数的军工制造企业开始对军工产品的生产工业与研发流程更加重视，关注军工产品的使用性能以及生产安全性，这便引发军工企业对其本身的生产工艺进行创新。

目前在进行火工品药剂硝化类药柱的装配时，常靠人工手动将注药软管插入到模具接口内，并打开机械阀进行注药，注药完成后用剪刀剪断注药软管，并通过扎带将注药软管的开口扎住密封，随模具流入到下一工序，由于上述注药工序依赖人工进行作业，且注药软管里面常会残留有硝化甘油，使得人工将注药软管用剪刀剪断存在一定的风险，影响作业人员的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法，以解决目前注药工序依赖人工进行作业，且注药软管里面常会残留有硝化甘油，使得人工将注药软管用剪刀剪断存在一定的风险，影响作业人员安全性的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种硝化类药柱自动注药结构以及使用方法，用于对模具进行注药作业，包括：

固定架，用于对模具进行固定；

注药组件，用于将药剂注入模具内，包括连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ由安装在固定架上的对应驱动件驱动移动，所述连接头Ⅰ以及连接头Ⅱ的一端分别与对应负压管和输药管连接，另一端用于与模具上对应排气接头以及输药接头连接，所述排气接头以及输药接头上分别安装有一组单向阀。

作为本发明进一步的方案，所述固定架包括支撑柱、限位环Ⅰ以及限位环Ⅱ，所述限位环Ⅰ和限位环Ⅱ同轴安装在支撑柱上，并对应与支撑柱上的固定设置的安装盘转动连接，所述限位环Ⅰ侧面开设有多组限位凹槽，所述限位凹槽用于卡紧模具的中部，所述限位环Ⅱ上安装有定位座，所述定位座用于固定模具的端部。

作为本发明进一步的方案，两组所述驱动件通过安装件固定安装在支撑柱上，两组所述驱动件的驱动端安装均有驱动板，两组驱动板用于与连接头Ⅰ和连接头Ⅱ对应连接。

作为本发明进一步的方案，所述单向阀包括阀体、弹簧、单向阀芯以及端盖，所述阀体安装在模具上，所述单向阀芯以及弹簧安装在阀体的内部，阀体通过端盖与环境密封隔离。

进一步的，本发明还提供一种硝化类药柱自动注药结构的使用方法，包括以下步骤：

将模具固定在固定架上，通过两组驱动件驱动，带动连接头Ⅰ和连接头Ⅱ分别与模具的排气接头和输药接头连接，打开连接头Ⅰ,模具内的气体通过连接头Ⅰ和负压管抽出模具，使得模具内形成负压状态，打开连接头Ⅱ，药剂通过输药管以及连接头Ⅱ输送至模具内。

与现有技术相比，本发明通过在设置连接头Ⅰ和连接头Ⅱ，对应与模具上的排气接头以及输药接头连接，经过连接头Ⅰ将模具内的气体抽出，在模具内形成负压状态后，经过连接头Ⅱ将药剂吸入模具内部，整个过程中无需人工参与作业，同时药剂在完成注入后，可通过直接断开连接头Ⅰ和连接头Ⅱ，将注药装置与模具分离，无需如目前进行主要作业时，需要人工对输药软管进行剪断，进一步提高了主要操作的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的一种硝化类药柱自动注药结构的结构示意图。