[发明专利]一种适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统

说明书

本发明属于冶金技术领域，公开了一种既能满足新建电炉短流程的冶炼需要又能利旧原转炉长流程设备及高跨的适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统。包括旧有的辅料顶渣料仓、铁合金料仓及合金渣料输送装置，辅料顶渣料仓包括用于向合金渣料输送装置提供顶渣料的顶渣料仓位组，新增的脱氧球团料仓、电炉及包括水平带式和过跨带式输送机的带式输送装置，辅料顶渣料仓还包括用于向电炉提供辅料的辅料仓位组，脱氧球团料仓的脱氧球团、辅料仓位组的辅料、铁合金料仓的铁合金及顶渣料仓位组的顶渣料落至相应的水平带式输送机，再经与该水平带式输送机相应的过跨带式输送机转运后脱氧球团与辅料进入电炉，铁合金和顶渣料进入合金渣料输送装置。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统。

背景技术

目前现有的钢铁生产主要以转炉长流程(从矿石到钢材的高炉—转炉—连铸—连轧)和电炉短流程(从废钢到钢材的电炉—连铸—连轧)两大流程为主。相比于转炉长流程而言，电炉短流程具有工序少、投资低、建设周期短、生产组织灵活和节能减排效果显著的优点。研究表明，与转炉长流程相比，每采用1t废钢进行电炉短流程冶炼，可避免1.7t精矿的消耗，节约60％的能源、40％的新水，同时减少86％的废气、76％的废水、72％的废渣排放。

鉴于此，将工艺技术设备日益老化的转炉长流程炼钢车间改造为现代化、生产成本低、绿色环保的电炉短流程炼钢车间(即“转改电”)将成为业内的趋势。然而，对于现有的转炉长流程的炼钢车间来说，原有转炉高跨已不能满足电炉对厂房空间较高的要求。若将转炉车间整体拆除后，重新建设电炉高跨和投料系统，相应的电炉上料系统和上、投料系统除尘也需配套新建。这不仅导致钢铁企业“转改电”项目一次投资的增加，而且极大地延长了项目建设周期，不利于钢铁企业投资回收期的缩短。与此同时，原转炉车间拆除及电炉车间新建过程中伴随着大量的能源消耗和环境污染，不符合我国节能降耗、绿色环保的可持续发展理念。

此外，目前电炉短流程中的适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统通常采用振动给料机结合称量斗的方式进行配料，散装量在称量斗称重后一次性加入电炉，该方式不利于电炉造渣和维持熔池温度稳定，进而对电炉钢液质量造成不良影响。

发明内容

针对现有的转炉长流程炼钢车间改造为电炉短流程炼钢车间存在的种种技术难题，本发明提供了一种既能满足新建电炉短流程炼钢车间的冶炼需要，又能够有效利旧原转炉长流程炼钢车间的原有设备及高跨的电炉投料系统。

根据本发明的适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统，包括：旧有的辅料顶渣料仓、铁合金料仓以及合金渣料输送装置，辅料顶渣料仓包括用于向合金渣料输送装置提供顶渣料的顶渣料仓位组，适用于转炉长流程改造为电炉短流程的电炉投料系统还包括新增的脱氧球团料仓、电炉以及带式输送装置，辅料顶渣料仓还包括用于向电炉提供辅料的辅料仓位组，其中，带式输送装置包括水平带式输送机和过跨带式输送机，脱氧球团料仓内的脱氧球团、辅料仓位组内的辅料、铁合金料仓内的铁合金、以及顶渣料仓位组内的顶渣料分别落至相应的水平带式输送机，再经与该相应的水平带式输送机相对应的过跨带式输送机转运后，脱氧球团与辅料进入电炉内，铁合金和顶渣料进入合金渣料输送装置内。

进一步地，带式输送装置包括两个输送单元，每个输送单元均包括水平带式输送机和过跨带式输送机，脱氧球团料仓内的脱氧球团与辅料仓位组内的辅料落至一个输送单元的水平带式输送机，再经与该水平带式输送机相对应的过跨带式输送机转运后输送至电炉内；铁合金料仓内的铁合金与顶渣料仓位组内的顶渣料落至另一输送单元的水平带式输送机，再经过与该水平带式输送机相对应的过跨带式输送机转运后进入合金渣料输送装置内。

进一步地，脱氧球团料仓的出料口处，以及辅料仓位组的出料口处分别设置有定量给料机，脱氧球团料仓内的脱氧球团以及辅料仓位组内的辅料经相应的定量给料机后均匀落至水平带式输送机上。

进一步地，辅料仓位组的出料口和与其相对应的定量给料机之间设置有一级振动给料机。