[发明专利]一种气雾化制粉设备供料机构及其使用方法

权利要求书

1.一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，包括以下步骤：

1）通过气雾化制粉设备供料机构上的注浆孔向保温外筒和内层保温筒之间的空隙注入混凝土泥浆进行填充，等待其凝固干燥后投入使用；

2）将在熔炼炉中融化的金属液体沿防溢斗边沿倒入内层保温筒中，金属液体在防溢斗导向下缓慢流向锥形筛板；

3）锥形筛板将金属液体中存留的未完全融化的金属合金残渣筛选出来，通过锥形筛板上的过滤筛孔对金属合金残渣进行阻挡，使其沿着锥形筛板内壁滚落到锥形筛板尖端进行聚集，而金属液体则穿过过滤筛孔流到内层保温筒筒底；

4）金属液体从内层保温筒筒底缓慢流经导流管时，通过高压气流将金属液体破碎成小液滴，使其进入雾化炉内下落冷凝成球形的粉末颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述气雾化制粉设备供料机构由防溢斗、锥型筛板、注浆孔、保温外筒、导流管、过滤筛孔、内层保温筒和混凝土保温层组成，防溢斗置于保温外筒筒口上，所述保温外筒筒口和防溢斗外壁相连接，所述保温外筒为圆柱形结构，所述保温外筒筒底为半球形结构，内层保温筒置于保温外筒内，所述内层保温筒筒口和防溢斗内壁相连接，导流管置于内层保温筒上，所述导流管一端和内层保温筒相连通，另一端穿过保温外筒筒底向下延伸，所述内层保温筒和保温外筒之间置有混凝土保温层，所述保温外筒上开有一组注浆孔，一组所述注浆孔由多个注浆孔组成，多个所述注浆孔沿保温外筒侧壁周向等距分布，所述注浆孔靠近保温外筒筒口，锥形筛板置于内层保温筒中，所述锥形筛板上开有多组过滤筛孔，一组所述过滤筛孔由多个过滤筛孔组成，多组所述过滤筛孔沿锥形筛板轴向等距分布，同一组内多个所述过滤筛孔沿锥形筛板周向等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述过滤筛孔替换为十字型筛孔，所述锥形筛板开有多组十字型筛孔，一组所述十字型筛孔由多个十字型筛孔组成，多组所述十字型筛孔沿锥形筛板轴向等距分布，同一组内多个所述十字型筛孔沿锥形筛板周向等距分布，所述十字型筛孔横截面为十字型结构，所述十字型筛孔的直径由朝向内层保温筒筒口的一端至另一端逐渐增大，能够对金属合金残渣进行阻挡过滤，同时还能更好的防止金属合金残渣堵塞十字型筛孔，导致金属液体无法进入内层保温筒，影响金属粉末的制备。

4.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述过滤筛孔替换为S型筛孔，所述锥形筛板开有多组S型筛孔，一组所述S型筛孔由多个S型筛孔组成，多组所述S型筛孔沿锥形筛板轴向等距分布，同一组内多个所述S型筛孔沿锥形筛板周向等距分布，所述S型筛孔横截面为S型结构，所述S型筛孔的直径由朝向内层保温筒筒口的一端至另一端逐渐增大，能够对金属合金残渣进行阻挡过滤，同时还能更好的防止金属合金残渣堵塞S型筛孔，使得金属液体能够顺利通过落入内层保温筒中。

5.根据权利要求2所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述防溢斗的直径由和保温外筒筒口相连接的一端至另一端逐渐增大，所述防溢斗的侧壁厚度由和保温外筒筒口相连接的一端至另一端逐渐减小，能够便于对金属液体进行导向，使其缓慢流入内层保温筒内，避免其溢出。

6.根据权利要求5所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述内层保温筒为圆柱形结构，所述内层保温筒筒底为半球形结构，所述内层保温筒和保温外筒之间有空隙，能够在内层保温筒筒底对金属液体进行聚集导出导流管，防止金属液体在内层保温筒内残留，同时能够向空隙内注入混凝土泥浆形成混凝土保温层，对金属液体进行更好的保温。

7.根据权利要求6所述的一种气雾化制粉设备供料机构的使用方法，其特征在于所述导流管的外径由一端至五分之二处保持不变，由五分之二处至另一端逐渐减小，所述导流管的内径由一端至另一端逐渐减小，能够细化金属液流，利于高压气体将其破碎成小液滴，同时还能加固和内层保温筒、保温外筒之间的连接处。