[发明专利]在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备及工艺

权利要求书

1.一种在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，它包括模壳焙烧炉（1）、轨道（2）、炉头顶车机（3）、窑车（4）、自动摆渡车（5）、液压站（6）、自动回车线（9）、浇铸平台（11）、模壳浇铸线、冷却窑（15）、装料平台（16）、卸料平台（17）,其特征在于：所述模壳焙烧炉（1）的燃烧系统采用侧墙平焰加热装置，窑车（4）采用金属框架内填耐热材料制作而成，其装载台面周边设置了耐热钢边沿，浇铸平台（11）通过模壳浇铸线对模壳罐装浇铸液，自动回车线（9）和浇铸区轨道上的窑车（4）通过链式步进装置驱动，窑头进料端和浇铸区出料端均设置了窑车摆渡装置。

2.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述侧墙平焰加热装置是由燃气管路、助燃风管路和平焰烧嘴（17）组成，平焰烧嘴（17）交错设置在两侧炉墙的中间部位。

3.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述窑车（4）由窑车框板（4.2）、铸铁沙封刀（4.3）、窑车围板（4.4）、轻质耐火保温层（4.5）、窑车推进装置（4.6）和车封（4.7）构成，窑车框板（4.2）焊接在窑车底架（4.1）上，铸铁沙封刀（4.3）和窑车围板（4.4）通过耐热紧固件连接在窑车框板（4.2）上，在窑车底架（4.1）与窑车框板（4.2）和窑车围板（4.4）之间铺填轻质耐火保温层（4.5），形成的窑车台面（4.9）低于窑车围板（4.4），在窑车底架（4.1）两侧的底面上对称设置了窑车推进装置（4.6）；窑车围板（4.4）两端设置了车封（4.7）。

4.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述模壳浇铸线是由钢包（14）、浇铸罐（13）、浇铸平台（11）、浇铸罐运行滑线（12）构成，装满浇铸液的浇铸罐（13）通过浇铸罐运行滑线（12）运往浇铸平台（11）进行在车浇铸，浇铸完的空浇铸罐（13）通过浇铸罐运行滑线（12）送回钢包（14）处进行装填浇铸液，模壳浇铸线系统中的钢包（14）及浇铸罐（13）数量根据产量及运行速度进行配置。

5.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于： 所述链式步进装置（10）是在浇铸区轨道（2）两侧设置了步进机支架（10.5），链式步进机（10.3）上设置了驱动杆（10.2），安装在步进机支架（10.5）上，并在链式步进机（10.3）的上方设置了防护板（10.1）；窑车（4）底部支架（4.1）两侧设置了窑车推进装置（4.6），该窑车推进装置（4.6）是由固定板（4.64）、活动着力板（4.61）、销轴（4.62）和挡板（4.63）组成，在窑车底架（4.1）两侧底面对称位置分别采用两块固定板（4.64）焊接成支座，活动着力板（4.61）通过销轴（4.62）与支座铰连成一体，挡板（4.63）固定焊接在活动着力板（4.61）后侧的固定板（4.64）和窑车底架（4.1）上；两侧步进机（10.3）上设置的驱动杆（10.2）端部伸入窑车（4）底下两侧设置的窑车推进装置（4.6）下方，可与活动着力板（4.61）下部触碰。

6.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：窑车摆渡装置是由摆渡轨道（7）和自动摆渡车（5）构成，摆渡轨道（7）分别设置在模壳焙烧炉（1）进料端和浇铸平台（11）出料端，自动摆渡车（5）安装在摆渡轨道（7）上，由设置在自动摆渡车（5）是的电机驱动装置（5.1）和钩推车装置（5.2）驱动窑车（4）进入窑头或离开浇铸平台（11）。

7.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述冷却窑（15）包含窑体钢结构和冷却系统，冷却方式为风冷。

8.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述窑车（4）上的模壳采用平铺的装载方式。

9.根据权利要求1所述的在车连续浇铸的模壳焙烧生产设备，其特征在于：所述自动摆渡车（5）上的电机驱动装置（5.1）和钩推车装置（5.2）均采用减速电机驱动链轮的方式。

10.一种在车连续浇铸的模壳焙烧生产工艺，其特征在于：工艺方法是：

（1）装料：先将模壳焙烧炉（1）通过侧墙平焰燃烧系统加热到工艺要求的温度，待窑车（4）在自动回车线（9）上装载好模壳产品后通过链式步进机（10）将装满模壳产品的窑车（4）自动送往进炉端窑车摆渡装置的自动摆渡车（5）上，自动摆渡车（5）通过电机驱动装置（5.1）在进炉端摆渡轨道（7）上滑行，将装满模壳产品的窑车（4）送到炉头进料区；

（2）进炉：自动摆渡车（5）通过自带的钩、推车装置（5.2）将装满模壳产品的窑车（4）送到炉头等待位，再通过炉头顶车机（3）将装满模壳产品的窑车（4）送进模壳焙烧炉（1）内；

（3）焙烧：点燃燃烧系统的平焰烧嘴（1.1），对进入炉膛内的窑车（4）上装载的模壳产品进行焙烧，当不断的向炉内推车时，先进入炉内装满模壳的窑车（4）被后进入的窑车推着向前走，形成了从进到出的循环运转；

（4）出炉：当装满模壳产品的窑车（4）在焙烧炉内加热完成后，进入到浇铸区平台（11）；

（5）浇铸：窑车（4）进入到浇铸平台（11），模壳浇铸线启动，将空浇铸罐（13）通过滑线（12）送往钢包（14）处灌装浇铸液，并将装满浇铸液的浇铸罐（13）通过滑线（12）送往浇铸平台（11）进行在车浇铸，浇铸完的空浇铸罐（13）再通过滑线（12）送回送往钢包（14）处进行灌装浇铸液，于此循环，将浇铸平台（11）处的装满模壳的窑车（4）上的模壳全部浇铸完成，浇铸完成的窑车（4）通过出炉端窑车摆渡装置的自动摆渡车（5）上的钩推车装置（5.2）钩到自动摆渡车（5）上，再通过自动摆渡车（5）上的电机驱动装置（5.1）将模壳浇铸完成的窑车（4）送到冷却窑（15）内；

（6）冷却：模壳浇铸完成的窑车送到冷却窑（15）内，通过冷风方式进行冷却；

（7）卸料：冷却后的模壳浇铸完成的窑车（4）通过链式步进机（10）送到自动回车线（9）上完成卸料，卸完料的空窑车（4）再通过链式步进机（10）送到进入装料区进行装载模壳。