[发明专利]复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法在审
申请号: | 202211435068.3 | 申请日: | 2022-11-16 |
公开(公告)号: | CN115821760A | 公开(公告)日: | 2023-03-21 |
发明(设计)人: | 马成兵;郑浩;束晓文;郭鹏;张磊;阚宏达;卢鲁;江诗维;高伟;高友华;孙伟;黄玉娟;关珊 | 申请(专利权)人: | 安徽省交通建设股份有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00;E01D2/04 |
代理公司: | 杭州汇和信专利代理有限公司 33475 | 代理人: | 吴琰 |
地址: | 230041 安徽省合肥市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 支架 龙门吊 组合 悬臂 展翘钢箱梁 施工 方法 | ||
1.复合式支架-龙门吊组合大悬臂展翘钢箱梁施工方法,其特征在于:包括以下施工步骤:
1)施工准备:计算确定水中撑柱(1)和桥上撑柱(2)的长度和承载能力;勘测确定地基土体(3)的土性参数;清除现役桥梁(4)上的障碍物;
2)水中撑柱(1)打设:在现役桥梁(4)的侧面设置桥侧连接板(5),并通过同一桥侧连接板(5)上的两根第一连栓(6)调整桥侧套筒(7)的竖直度;在水中撑柱(1)的底部自下而上依次焊接撑板滑槽(8)和柱侧撑板(9),并使支撑浮板(10)的内侧通过滑槽连板(11)与撑板滑槽(8)连接;使水中撑柱(1)的顶端穿过桥侧套筒(7)后,先采用外部打桩装置使水中撑柱(1)的底端插入地基土体(3)内,再通过连接于柱侧撑板(9)上的柱侧连栓(12)对支撑浮板(10)施加下压力,然后向设置于支撑浮板(10)上的浮托囊袋(13)内充气;
3)桥上撑柱布设:在现役桥梁(4)的上表面设置连接限位筒(15)和连接竖板(71);在撑架底梁(16)的上表面设置桥上撑柱(2)和竖板连接栓(17);根据桥上撑柱(2)标高控制要求,在撑架底梁(16)下表面设置调高连接块(18);将调高连接块(18)焊接于撑架底梁(16)的下表面,桥上撑柱(2)垂直焊接于撑架底梁(16)的上表面,将焊接成一整体的桥上撑柱(2)、撑架底梁(16)和调高连接块(18)吊设至连接限位筒(15)的上方,调高连接块(18)装入连接限位筒(15)中,并使连接限位筒(15)与调高连接块(18)通过锁固螺栓(20)连接;使竖板连接栓(17)与连接竖板(71)连接牢固;在水中撑柱(1)面向桥上撑柱(2)侧设置第一连筋(21),在桥上撑柱(2)面向水中撑柱(1)侧设第二连筋(22),在第一连筋(21)与第二连筋(22)之间设置第二连栓(23);在水中撑柱(1)和桥上撑柱(2)的顶端设置柱顶撑梁(26);
4)移动龙门吊安装:在现役桥梁(4)的上表面铺设塔柱导轨(28);在塔柱导轨(28)上表面设置镜像成对布设的固脚撑板(30),并在固脚撑板(30)上设置固脚螺栓(31),移动塔柱(32)设置于塔柱导轨(28)上,在移动塔柱(32)的底端设置柱侧连板(33),在镜像相对的两移动塔柱的顶端设置柱顶吊梁(34);采用外部推移设备将移动塔柱(32)推移至设定位置后,通过紧压固脚螺栓(31)对柱侧连板(33)施加紧压锁固力;在柱顶吊梁(34)的下表面设置吊装机械(35),并在吊装机械(35)的下部设置组合吊装装置(36);
5)斜板支撑装置(44)布设:先在柱顶撑梁(26)上设置可调式撑墩(40),再采用吊装机械(35)及组合吊装装置(36)将钢箱中间段(41)吊设至可调式撑墩(40)上,然后通过可调式撑墩(40)调整钢箱中间段(41)的底部标高,并采用定高撑墩(42)替换可调式撑墩(40);在钢箱腹板段(43)的下方沿钢箱腹板段(43)横向设置若干排斜板支撑装置(44)和可调式撑墩(40),斜板支撑装置(44)包括传力撑柱(45)、支撑帽板(46)、支撑筒体(47)、松散支撑体(48)、调节撑墩(49)和第三撑板(50),支撑帽板(46)套设于传力撑柱(45)上端,支撑筒体(47)设置于支撑帽板(46)上方,调节撑墩(49)的下部插入支撑筒体(47)中,支撑筒体(47)中填充有下部松散支撑体(48);第三撑板(50)与调节撑墩(49)上端的墩顶连接铰(51)铰接;先控制下部松散支撑体(48)的体积调整调节撑墩(49)的及第三撑板(50)的高度,同步通过外部的压力控制装置控制可调式撑墩(40)的高度,再采用吊装机械(35)及组合吊装装置(36)将钢箱腹板段(43)吊设至斜板支撑装置(44)和可调式撑墩(40)上;
6)钢钢箱焊接施工:分别在钢箱中间段(41)和钢箱腹板段(43)的内部设置第一撑栓(54),并通过第一撑栓(54)调整钢箱顶板的标高;在钢箱中间段(41)的顶板上焊接螺栓连接墩(55),在钢箱腹板段(43)的顶板上焊接拼装角筋(56),并在螺栓连接墩(55)与拼装角筋(56)之间设置横向拼栓(57)和竖向拼栓(58);先通过竖向拼栓(58)调整钢箱中间段(41)和钢箱腹板段(43)的相对高度,再通过横向拼栓(57)调整钢箱中间段(41)和钢箱腹板段(43)的横向相对位置,然后采用外部焊接设备将钢箱中间段(41)与钢箱腹板段(43)焊接成一整体;
7)展翘翼板(65)施工:在钢箱腹板段(43)与展翘翼板(65)相接处设置悬拉吊装装置(72),悬拉吊装装置(72)包括悬拉撑板(59)、悬拉角板(66)、斜向拉栓(67)和横向拉栓(68);在钢箱腹板段(43)的顶板上焊接悬拉撑板(59),悬拉角板(66)固定于展翘翼板(65)上表面;先在纵向相邻的柱顶撑梁(26)之间铺设梁顶撑板(60),再在梁顶撑板(60)的上表面依次布设移动撑柱(61)及悬挑撑板(62),并在悬挑撑板(62)的上表面设置反压支撑体(64),使展翘翼板(65)上表面的悬拉角板(66)与悬拉撑板(59)通过斜向拉栓(67)和横向拉栓(68)连接,并使第二撑栓(63)顶端的第四撑板(70)与展翘翼板(65)的下表面相接,将斜向拉栓(67)、横向拉栓(68)分别安装于悬拉撑板(59)和悬拉角板(66)之间;先通过反压支撑体(64)对钢箱腹板段(43)的倾斜底板施加顶压力,同步通过斜向拉栓(67)、横向拉栓(68)和第二撑栓(63)控制展翘翼板(65)的位置,再采用外部焊接设备将钢箱腹板段(43)与展翘翼板(65)焊接成一整体。
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