[发明专利]纤维板及制备方法和基于纤维板的强化地板

说明书

本发明公开了纤维板及制备方法和基于纤维板的强化地板，该纤维板通过在纤维加入传统石蜡的过程中喷施超微颗粒石蜡分散液制成。本发明中，纤维在喷施微颗粒石蜡分散液之前采用硅溶胶溶液进行浸渍处理，可提升纤维的浸润，使更多更小粒径的石蜡包过纤维；本发明在传统石蜡乳化剂中融入超微颗粒石蜡分散液，粒径更小，分布更均匀，降低纤维接触外界水分的机会，提升纤维板的防潮防水性能，同时，减少了传统石蜡乳化剂和熔融石蜡的使用量，降低了纤维板的生产成本。

技术领域

本发明属于地板制备技术领域，具体涉及纤维板及制备方法和基于纤维板的强化地板。

背景技术

随着经济社会的快速发展和国民经济水平的不断提高，强化地板因具有耐磨、耐污染腐蚀、强度高、变形小等特点受到人们的越来越多的青睐，但还需要注意的是，强化地板的防水性能差、吸水厚度膨胀率大一直是难以克服的弱点，尤其是地板基材耐水性差、周边安装密封不严时，外界水分进入后会引起周边膨胀变形，严重时会出现永久性膨胀等，变形严重，引起用户的投诉。

强化地板主要由上下表层的浸渍纸和中间层的基材纤维板构成，因上下表层的浸渍纸固化后具有较好的防潮防水效果，故强化地板的防潮防水性能取决于中间层的基材纤维板的防潮防水能力，而基材纤维板的防潮防水能力以24h吸水厚度膨胀率的大小体现，该指标取决于胶黏剂的种类、胶黏剂的配比、防水石蜡的用量、防水石蜡的颗粒度大小以及防水石蜡与木纤维糅合的均匀度等。

目前基材纤维板制备工艺中主要采用脲醛树脂三聚氰胺改性胶搭配防水石蜡和MDI胶搭配石蜡两种。现阶段，采用MDI胶搭配石蜡生产的基材纤维板在24h吸水厚度膨胀率上具有一定的优势，但是受MDI胶成本高和生产工艺不稳定性两方面的影响，地板生产企业并未大规模推广使用MDI胶生产基材纤维板。但采用脲醛树脂三聚氰胺改性胶搭配防水石蜡生产基材纤维板时，为降低基材纤维板的24h吸水厚度膨胀率，将增加脲醛树脂三聚氰胺改性胶和防水石蜡的使用量，从而大幅度提高了生产成本，同时还增大了甲醛释放量等，上述问题同样难以解决。因此，研发一种新的基材纤维板以及强化地板的制备配方及制备工艺具有重要的现实意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供纤维板及制备方法和基于纤维板的强化地板。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

纤维板，所述纤维板通过在纤维加入传统石蜡的过程中喷施超微颗粒石蜡分散液制成。

进一步的，所述纤维在喷施微颗粒石蜡分散液之前采用硅溶胶溶液进行浸渍处理。

进一步的，所述硅溶胶溶液的pH为10-11。

进一步的，所述纤维的浸渍参数为：

浸渍时间控制在35min以内，浸渍时在-0.01MPa真空度的真空环境下进行，真空时间20-35min，浸渍压力不大于1MPa，保压时间为30-50min。

进一步的，所述超微颗粒石蜡分散液的粒径为0.2-0.5μm。

进一步的，所述纤维板的厚度≥10mm，24小时TS≤5％力学指标符合LYT1611-2011标准要求，甲醛释放量符合GB18580-2017标准要求。

纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1)首先挑选合适的木片，随后对木片进行筛选处理，再将筛选后的木片浸渍于硅溶胶溶液中一定时间，提升渗透性；

2)制备超微颗粒石蜡分散液

3)将超微颗粒石蜡分散液均匀喷施于步骤1)所得纤维上，经预压、热压后即可得到所需基材纤维板。