[发明专利]一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带

说明书

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带，所述应用于锂电池的超薄单面热熔胶带包括自上而下依次排列的双面离型层，热熔胶层和双面离型层，所述热熔胶层由聚(乙烯‑马来酸酐‑锂)15‑45份；乙烯‑丙烯酸共聚物10‑35份；氢化松香树脂5‑10份；马来酸二烯丙酯2‑5份；过氧化二异丙苯0.1‑0.5份；二氧化硅包裹着色剂5‑10；抗氧化剂0.1‑0.5份；硅烷偶联剂0.3‑0.5份通过熔融挤出造粒，然后在吹膜机中成型，本发明的超薄单面热熔胶带满足锂电池市场对热熔胶带越来越薄的需求，并且具有耐受电解液长期浸泡和阻止着色剂浸出的能力。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带。

背景技术

锂离子电池由于其高比能量和功率密度成为当今移动应用中最重要的能量存储系统，且同时在汽车领域也展现了其优异性。

在锂离子电池生产制作中，需要一种用于方形、圆柱形等锂离子电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护的特殊胶带。然而此类的产品大都存在以下问题：(1)厚度过厚，多层复合结构导致热熔胶带厚度较厚，一定程度上影响电池的能量密度，(2)不耐电解液腐蚀，长期循环过程中，电解液会产生腐蚀性的氢氟酸，腐蚀热熔胶，导致粘性下降，(3)着色剂的浸出，在长时间电解液的浸泡下，热熔胶带中的着色剂浸出，对电解液产生污染，影响电池的性能。

针对锂电池市场对热熔胶带越来越薄的需求，需要提供一种超薄的热熔胶带，并且同时具有耐受电解液长期浸泡和阻止有色颜料浸出的能力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带，包括自上而下依次排列的双面离型层，热熔胶层和双面离型层，所述热熔胶层包括如下质量份数的组分：聚(乙烯-马来酸酐-锂)15-45份；乙烯-丙烯酸共聚物10-35份；氢化松香树脂5-10份；马来酸二烯丙酯2-5份；过氧化二异丙苯0.1-0.5份；二氧化硅包裹着色剂5-10；抗氧化剂0.1-0.5份；硅烷偶联剂0.3-0.5份；所述聚(乙烯-马来酸酐-锂)由聚(乙烯-马来酸酐)与氢氧化锂通过水解反应形成。

优选的，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560或KH602中的一种。

优选的，所述聚(乙烯-马来酸酐-锂)的具体合成步骤如下：将聚(乙烯-马来酸酐)溶解在去离子水中，搅拌，直至完全溶解，再逐滴加入质量浓度1％的氢氧化锂溶液，直至pH大于7，冷冻干燥，得到聚(乙烯-马来酸酐-锂)。

优选的，所述聚(乙烯-马来酸酐)和去离子水的质量份数比为10:100-150。

优选的，所述抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚与2,6-二叔丁基对甲酚的混合物。

优选的，所述二氧化硅包裹着色剂的具体制备方法为：将着色剂分散在异丙醇和蒸馏水的混合物中，随后，将氨水和正硅酸乙酯加入悬浮液中，并将混合物在室温下机械搅拌，最后，离心分离，干燥，研磨，得到二氧化硅包裹着色剂。

优选的，所述着色剂为氧化铁、氧化钴，氧化铜中的一种，平均粒径为200-400nm。

优选的，所述着色剂、正硅酸乙酯、异丙醇、蒸馏水、氨水的质量份数比为1:2.5-4.5:200-240:160-200:20-25。

第二方面，本发明提供一种应用于锂电池的超薄单面热熔胶带的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚(乙烯-马来酸酐-锂)、乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸二烯丙酯按配比在搅拌机中混合搅拌备用，再往搅拌机加入氢化松香树脂、二氧化硅包裹着色剂，过氧化二异丙苯，抗氧化剂和硅烷偶联剂继续搅拌，得到混合料；