[发明专利]一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法及GH3230合金

权利要求书

1.一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备GH3230合金：

在惰性气氛保护下通过激光粉末床熔融增材制造系统制备GH3230合金；制备GH3230合金使用的GH3230球形粉末的成分按质量百分数满足：C：0.05～0.15％，Si：0.25～0.75％，Mn：0.30～1％，Cr：20～24％，Fe：≤3％，Mo：1～3％，Co：≤5％，W：13～15％，Al：0.2～0.5％，Ti：≤0.1％，Cu：≤0.5％，La：0.005～0.05％，B：≤0.005％，余量为Ni；

步骤二、GH3230合金的固溶处理：

在压强不大于1000Pa的真空环境中将步骤一制备的GH3230合金升温至1130～1280℃进行固溶处理，保温1～3h后，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤一制备GH3230合金使用的GH3230球形粉末的成分按质量百分数满足：C：0.07％，Si：0.35％，Mn：0.5％，Cr：21.74％，Fe：1.9％，Mo：2.8％，Co：2.1％，W：14.7％，Al：0.45％，Ti：0.1％，Cu：0.01％，La：0.01％，B：0.001％，余量为Ni。

3.根据权利要求2所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤一制备GH3230合金使用的GH3230球形粉末的粒径尺寸为15～53μm。

4.根据权利要求3所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤一所述惰性气氛为氩气气氛，所述氩气气氛的含氧量低于100ppm。

5.根据权利要求4所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤一所述激光粉末床熔融增材制造系统中光源为YAG固体激光，激光功率为120～300W，光斑直径为0.087mm，激光扫描速率为500～1300mm/s，铺粉厚度为0.02～0.05mm，扫描间距为0.05～0.12mm，扫描策略为67°交叉条带状扫描，基板预热温度为80～160℃。

6.根据权利要求5所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤二所述GH3230合金升温是从室温以8～10℃/min的速度升温到1130℃～1280℃。

7.根据权利要求6所述一种激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法，其特征在于，步骤二所述冷却至室温是采用高压氩气快速冷却。

8.一种如权利要求1-7任一所述的激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法处理得到的GH3230合金，其特征在于，处理所得GH3230合金的基体为全奥氏体组织，晶粒尺寸控制在40～80μm范围内。

9.根据权利要求8所述激光粉末床熔融GH3230合金的固溶处理方法处理得到的GH3230合金，其特征在于，析出碳化物为M₆C，M₆C在GH3230合金中的体积分数小于10％，原晶界位置M₆C平均尺寸小于2μm，晶内M₆C平均尺寸小于0.3μm。