[发明专利]一种厚规格热轧板带的轧制方法及系统

说明书

本发明公开了一种厚规格热轧板带的轧制方法及系统，所述热轧板带的厚度规格在6cm‑25.4mm，所述方法包括：利用粗轧机组对中间坯进行粗轧；所述粗轧机组的各个轧辊的出入口分别设置有喷嘴集管；在对所述中间坯进行粗轧的最后一道轧制后，控制所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的若干喷嘴集管中的一组或者多组喷出冷却液对所述中间坯进行冷却降温，用以替代摆钢操作；对冷却后的所述中间坯进行精轧。

技术领域

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种厚规格热轧板带的轧制方法及系统。

背景技术

目前，高强度级别热轧产品例如管线钢、车轮钢和高强钢，需要保证强度和韧性。因此，通常粗轧阶段在完全再结晶区轧制，可以细化原始奥氏体晶粒。而精轧阶段在未再结晶区进行，可以保证得到纤维状组织，为铁素体的形核提供质点，可以起到细化铁素体晶粒尺寸的效果。

由于完全再结晶区温度高于未再结晶区温度，且需要保证钢板进入精轧前已经进入未再结晶区。因此，目前常规的热连轧产线在生产厚规格(厚度≥6mm)高强钢时需要在粗轧机和精轧机之间摆钢，目的是通过摆钢降低热轧中间坯的温度，待降到未再结晶区时再进入精轧。

但是，摆钢操作会降低热轧板带的质量。例如，摆钢过程会造成中间坯头部和尾部的温度差增大，不利于长度方向上温度的均匀性，造成成品在组织和力学性能的不均。再例如，在高于未再结晶区温度摆钢容易造成氧化皮厚度增大，造成热轧板带的表面质量变差。

因此，如何保证热轧板带的质量是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种厚规格热轧板带的轧制方法及系统，以解决或者部分解决现有技术在粗精轧之间采用摆钢操作所引发的热轧板带的质量问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面，公开了一种厚规格热轧板带的轧制方法，所述热轧板带的厚度规格在6cm-25.4mm，所述方法包括：

利用粗轧机组对中间坯进行粗轧；所述粗轧机组的各个轧辊的出入口分别设置有喷嘴集管；

在对所述中间坯进行粗轧的最后一道轧制后，控制所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的若干喷嘴集管中的一组或者多组喷出冷却液对所述中间坯进行冷却降温，用以替代摆钢操作；

对冷却后的所述中间坯进行精轧。

优选的，所述控制粗轧机组对中间坯进行粗轧，具体包括：

控制所述粗轧机组的每个轧辊对所述中间坯进行粗轧，并根据所述中间坯在每个道次轧制的轧速、实际温度、实际厚度，适应性开启在对应轧辊的出入口设置的喷嘴集管喷出冷却液对所述中间坯进行控温，以提升粗轧阶段的轧制力渗透；其中，所述出入口的冷却液的喷出压力根据所述轧速、所述实际温度和所述实际厚度决定。

优选的，控制所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的若干喷嘴集管中的一组或者多组喷出冷却液对所述中间坯进行冷却降温，用以替代摆钢操作，具体包括：

测量得到所述中间坯在最后一道轧制后的实际温度、实际厚度和粗精轧之间的时间间隔差；

获取精轧入口所需温度；

根据所述实际温度和所述所需温度得到温度差；

根据所述温度差、所述实际厚度和所述时间间隔差控制所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的若干喷嘴集管中的开启组数和喷出压力。

优选的，所述冷却降温的温差在50℃以上，所述冷却喷液的喷出压力在0.87Mpa以上。

优选的，所述粗轧机组的各个轧辊的出入口分别设置一组喷嘴集管；所述粗轧机组在最后道次对应轧辊的出口设置的两组以上喷嘴集管。

优选的，所述控制粗轧机组对中间坯进行粗轧之前，所述方法还包括：