[发明专利]异形窗锻造净近成型工装及成型工艺

权利要求书

1.异形窗锻造净近成型工装，其特征在于：包括芯棒，芯棒中部为成型段，成型段上端面和下端面均为圆弧面，上端面中部设有一号压印，下端面中部设有二号压印，一号压印和二号压印用于对异形窗零件内侧的两种不同尺寸的八个减重窗口进行锻压净近成型，芯棒两端下方设有支撑机构，支撑机构外侧设有驱动芯棒转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的异形窗锻造净近成型工装，其特征在于：成型段左侧设有限位台，成型段右侧设有定位台。

3.根据权利要求2所述的异形窗锻造净近成型工装，其特征在于：芯棒的左、右两端均为方形的支撑段，所述支撑机构包括左平砧和右平砧，芯棒两端的支撑段通过左平砧和右平砧支撑放置。

4.根据权利要求3所述的异形窗锻造净近成型工装，其特征在于：所述驱动机构为右平砧右侧设置的V型钳操作机，V型钳操作机设有夹持芯棒右端的V型钳，V型钳操作机能够通过V型钳夹持芯棒并驱动芯棒转动；左平砧左侧设有平口钳操作机，平口钳操作机通过平口钳夹持锻件坯料转动。

5.根据权利要求4所述的异形窗锻造净近成型工装，其特征在于：芯棒成型段上方设有上型砧、下方设有下型砧，上型砧和下型砧上均设有半圆形的型腔。

6.异形窗锻造净近成型工艺，其特征在于：包括以下工序：

A、工装制作，加工制造如权利要求5所述的异形窗锻造净近成型工装；

B、坯料准备，将原材料下料加热后锻成筒状的坯料；

C、净近成型，将坯料套入芯棒成型段，用压力机驱动上型砧对坯料锻压，使芯棒上的一号压印或二号压印嵌入坯料中成形锻件减重窗口，用V型钳操作机夹持芯棒顺时针旋转、平口钳操作机夹持坯料逆时针旋转，调整坯料与芯棒的位置进行八个减重窗口的锻压成型。

7.根据权利要求6所述的异形窗锻造净近成型工艺，其特征在于：在完成步骤C之后，将成型锻件进行固溶处理，固溶处理为将锻件在1020～1080℃下保温100～150min，再水冷。

8.根据权利要求7所述的异形窗锻造净近成型工艺，其特征在于：所述步骤A中将芯棒轴心线控制在同一直线上，芯棒成型段制作时在异形窗锻件尺寸基础上加放1％的热收缩量，使成型段与锻件冷却后减重窗口的形状尺寸一致。

9.根据权利要求8所述的异形窗锻造净近成型工艺，其特征在于：所述步骤B中加热为用电炉加热坯料至1150～1180℃，按0.4～0.6min/mm保温80～120min。

10.根据权利要求9所述的异形窗锻造净近成型工艺，其特征在于：所述步骤B中先将坯料加热后锻成直筒状，相同加热参数下再次加热后辗轧为带内法兰筒体状的轧环坯料。