[发明专利]一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺

说明书

本发明涉及一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，一种具体包括以下步骤：S1：调制浸泡液：向反应釜中加入硅烷偶联剂和乙醇溶液，然后充分搅拌；S2：向步骤S1中加入甲醛50‑60重量份，搅拌混合，同时加入醋酸溶液，调节PH至中性；S3：将反应釜内加入20‑30重量份的碳酰胺，然后加热至67℃，再保温一个小时；本发明通过加入碳酰胺溶液，让生产出调制浸泡液更加环保，渗透性好，具有低甲醛的特点；可以让纸张达到高亮光，耐磨的功能，生产的耐磨纸产品经GB18580干燥器法检测，甲醛释放量也≤0.4mg/L，使得甲醛释放量较低，健康环保。

技术领域

本发明涉及液体耐磨纸处理工艺技术领域，具体为一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺。

背景技术

耐磨纸经过三聚氰胺和添加剂浸渍后和板材经过热压机钢板的热压成为饰面板材，广泛应用于橱柜、衣柜、贝尔强化复合地板的贴面中；

为了进一步的了解现有技术中的耐磨纸处理工艺，经检索，公告号为：CN109338803B的中国专利公开了一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，属于耐磨材料技术领域。解决了现有处理工艺处理的耐磨材料耐磨性不稳定，生产过程易产生白点的问题，其包括以下步骤：(1)处理液的配置：向硅烷偶联剂中加入乙醇，搅拌均匀后得到硅烷偶联剂醇溶液，继续向此溶液中加入固含量10-15％的三聚氰胺甲醛预聚物，搅拌20-40分钟后用草酸溶液调节溶液PH至中性；(2)处理液处理耐磨材料：将刚玉粉投入到搅拌罐中，一边搅拌一边将处理液喷洒到刚玉粉中，处理液喷洒完成后继续搅拌15-30分钟，然后在不高于100℃条件下烘干至刚玉粉中水分含量在3％～5％之间。本发明可用于处理液体耐磨纸的耐磨材料。

经过发明人的探索分析，该专利实际使用时存在以下缺点：

该专利中加入三聚氰胺甲醛后，使得甲醛的释放量较大，不环保，健康。

综上所述，本申请现提出一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，以解决专利中加入三聚氰胺甲醛后，使得甲醛的释放量较大，不环保，健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液体耐磨纸的耐磨材料的处理工艺，具体包括以下步骤：

S1：调制浸泡液：向反应釜中加入硅烷偶联剂和乙醇溶液，然后充分搅拌；

S2：向步骤S1中加入甲醛50-60重量份，搅拌混合，同时加入醋酸溶液，调节PH至中性；

S3：将反应釜内加入20-30重量份的碳酰胺，然后加热至67℃，再保温一个小时；

S4：向步骤S3中加入氢氧化钠溶液,调节pH在7-8，然后再加入三聚氰胺3-4重量份和增强剂1重量份；

S5：持续向反应釜内加入碳酰胺13-15重量份，保温30分钟，待温度下降至30℃时，持续加入5重量份碳酰胺。

S6：调配耐磨材料：将刚玉粉投入到反应釜内，一边搅拌一边将调制浸泡液喷洒到刚玉粉中，调制浸泡液喷洒完成后继续搅拌40分钟，然后升温烘干，让刚玉粉中水分含量在2％～3％之间。

更为优选的，具体包括以下步骤：

S1：调制浸泡液：向反应釜中加入硅烷偶联剂和乙醇溶液，硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH590，然后充分搅拌；

S2：向步骤S1中加入甲醛55重量份，搅拌混合，同时加入醋酸溶液，调节PH至中性；

S3：将反应釜内加入25重量份的碳酰胺，然后加热至67℃，再保温一个小时；

S4：向步骤S3中加入氢氧化钠溶液,调节pH在7-8，然后再加入三聚氰胺3.5重量份和增强剂1重量份；