[发明专利]一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法

说明书

本发明公开了一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法，属于铸件焊接技术领域。本发明的一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法，包括装置外壳，所述装置外壳下端的四角位置均设置有防滑垫片；所述材料储存框与焊接头之间通过材料传输管道密封连接，所述承载杆外部的前后两端均设置有第二支撑架，所述第二支撑架与承载杆之间通过第五转动连接轴转动连接。本发明解决了现有铸件焊接设备在焊接过程中焊接的效率以及焊接的效果较低，由承载杆可分别通过第一弯折连接块和第二弯折连接块带动焊接头以及夹持片夹持固定的铸件进行角度的调整，可针对焊接需要进行调整焊接朝向以及焊接位置，提高焊接效率以及焊接效果。

技术领域

本发明涉及铸件焊接技术领域，具体为一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件在组合以及连接的过程中往往需要进行焊接。

关于铸件焊接设备，现有技术中，如授权公告号为CN111451639B公开了自动焊接设备，包括柜体、操作台以及能量发射器；操作台可滑动地设置于柜体，且操作台设置有自动焊接组件；能量发射器朝向自动焊接组件设置，用于提供焊接所需的能量，该申请提供的自动焊接设备能够对工件实现自动焊接，不需要操作人员手持工件，自动化程度较高，显著提高焊接质量以及焊接效率，降低产品的报废率以及不合格率，降低生产成本。

但是，上述的铸件焊接设备在焊接过程中往往只能由上至下对焊接设备进行焊接，而需要对对应铸件进行由下而上进行焊接需要手动调整铸件的朝向，另一方面，针对铸件体积较大且不便于翻转以及位置移动的情况下，焊接设备无法正常且便于进行焊接，焊接的效率以及焊接的效果较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可全向翻转的铸件焊接设备及其实施方法，由承载杆可分别通过第一弯折连接块和第二弯折连接块带动焊接头以及夹持片夹持固定的铸件进行角度的调整，可针对焊接需要进行调整焊接朝向以及焊接位置，另一方面，由承载杆带动焊接头独立进行转动可对体积较大便且不便于进行角度调整的铸件进行多角度焊接，焊接位置多样并可通过翻转完成，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可全向翻转的铸件焊接设备，包括装置外壳，所述装置外壳下端的四角位置均设置有防滑垫片，所述装置外壳的上端设置有材料储存框，所述材料储存框的下端设置有焊接头；

还包括承载杆，其设置于材料储存框的一侧，所述材料储存框与焊接头之间通过材料传输管道密封连接，所述承载杆外部的前后两端均设置有第二支撑架，所述第二支撑架与承载杆之间通过第五转动连接轴转动连接，所述焊接头的上端设置有环状调节条，且环状调节条与焊接头焊接固定，所述环状调节条外部的一侧设置有固定环，且固定环的内部与环状调节条的外部滑动连接，所述固定环与材料储存框支架设置有横向角度调整板，所述横向角度调整板的内部设置有第三横向滑动轨，所述第三横向滑动轨的外部与固定环外部的上端滑动连接，所述横向角度调整板与材料储存框之间通过第二转动连接轴转动连接。

优选的，所述承载杆的内部设置有第二纵向滑动轨，所述第二纵向滑动轨外部的一侧设置有第一弯折连接块，所述第二纵向滑动轨外部的另一侧设置有第二弯折连接块，所述第二弯折连接块和第二纵向滑动轨外部的一侧均与第二纵向滑动轨滑动连接，所述第一弯折连接块与材料储存框之间通过第三转动连接轴转动连接。

优选的，所述第二弯折连接块的一端设置有耐高温承载底盘，所述第二弯折连接块与耐高温承载底盘之间通过第四转动连接轴转动连接，所述耐高温承载底盘上端的一侧设置有第一固定盘，所述耐高温承载底盘上端的另一侧设置有第二固定盘，所述第一固定盘的两侧均与耐高温承载底盘固定连接，所述第二固定盘的两侧均与耐高温承载底盘的两端转动连接。