[发明专利]一种用于叠瓦光伏组件的有机硅导电胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于叠瓦光伏组件的有机硅导电胶及其制备方法，其中的导电胶按照质量分数计算，包括1～30wt％的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～30wt％的含氢聚二甲基硅氧烷，0.1～20wt％的稀释剂，0.1～5wt％的硅烷偶联剂，0.01～2wt％的催化剂，0.01～2wt％的抑制剂，以及导电粒子；其中导电粒子包括占所述导电胶的0.1～10wt％平均粒径为18‑35微米的导电粒子和占所述导电胶的30～70wt％平均粒径为8‑15微米的导电粒子。本发明将导电胶中的导电填料设计为粒径较大的导电粒子和粒径较小的导电粒子混合使用，可解决叠瓦组件生产过程中的导电胶溢出问题。

技术领域

本发明属于一种导电胶，尤其涉及一种用于叠瓦光伏组件的有机硅导电胶及其制备方法。

背景技术

单体太阳能片不能直接作为电源使用，作为电源必须将若干电池片电学互连后封装在玻璃或有机聚合物中形成可以长期使用的组件，即光伏组件。常规的组件一般是以含铜基材的涂锡焊带作为互联将电池片串联在一起。而目前在光伏行业中备受推崇的是高效的叠瓦组件技术，它是通过激光切割将电池片切割成小片，然后通过导电胶相互粘接形成电池串，进而制作成组件。该技术与常规组件相比，减小了互联条连接电池片导致的内部损耗，增大了组件的转化效率。

导电胶是一种由树脂基体和导电填料组成的经固化或干燥后具有导电性能的胶黏剂。通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，以实现被粘材料的导电连接。根据基体树脂的不同，导电胶一般可以分为有机硅类、环氧类和丙烯酸类等三种基本类型。而叠瓦组件的性能，除了导电胶本身以外，也和其工艺性密切相关。

目前，应用在叠瓦光伏组件中的导电胶，采用的是点胶工艺或印刷工艺。最近行业内，针对叠瓦组件设计，电池片之间的叠宽越来越窄，通过此种设计，可以减少导电胶的用量，从而进一步降低材料成本。但是这在叠瓦组件的生产过程中，常常会发现“溢胶”的现象。

发明内容

针对叠宽较窄的叠瓦组件中，出现的溢胶技术问题，本发明提供了一种用于叠瓦光伏组件的有机硅导电胶及其制备方法，将导电胶中的导电填料设计为粒径较大的导电粒子和粒径较小的导电粒子混合使用，可解决叠瓦组件生产过程中的导电胶溢出问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于叠瓦光伏组件的有机硅导电胶，按照质量分数计算，包括1～30wt％的乙烯基封端聚二甲基硅氧烷，1～30wt％的含氢聚二甲基硅氧烷，0.1～20wt％的稀释剂，0.1～5wt％的硅烷偶联剂，0.01～2wt％的催化剂，0.01～2wt％的抑制剂，以及导电粒子；

其中导电粒子包括占所述导电胶的0.1～10wt％平均粒径为18-35微米的导电粒子和占所述导电胶的30～70wt％平均粒径为8-15微米的导电粒子。

优选地，平均粒径为18-35微米的导电粒子的质量分数为2～5wt％，平均粒径为8-15微米的导电粒子的质量分数为65～68wt％。

优选地，所述导电粒子为金、银、铜、铝、锌、铁或镍的粉末或石墨，优选为银粉。

优选地，所述稀释剂为异构烷烃混合物。

优选地，所述硅烷偶联剂为异氰尿酸酯基、烯丙基或环氧基基团与硅烷氧基的增粘剂。

优选地，所述催化剂为铂金催化剂。

优选地，所述铂金催化剂为氯化铂、氯铂酸、氯铂酸的醇溶液或氯铂酸与醇的反应物或氯铂酸与烯烃化合物的反应物或氯铂酸与含乙烯基的硅氧烷的反应物或铂-烯烃络合物或铂-含乙烯基的硅氧烷的络物。

优选地，所述抑制剂为炔醇类化合物，例如3,5-二甲基-1-己炔-3-醇。