[发明专利]一种硫磺渣的优化处理方法

说明书

本发明公开了一种硫磺渣的优化处理方法，包括如下步骤：(1)40目筛子筛分；(2)40目筛筛上物料，通过火法系统回收锡；(3)40目筛筛下物料浸出，过滤，洗涤得到一次滤液和一次滤渣；(4)一次滤液，电解，得到阴极锡；(5)一次滤渣，焙烧，焙砂和硫酸溶液反应，之后过滤、洗涤，得到二次滤液和二次滤渣；(6)二次滤渣，经干燥后为优级锡精矿；(7)二次滤渣，电解，得到阴极铜。本发明工艺条件稳定，成本低，经济效益明显，克服了现有技术缺陷。

技术领域

本发明属于有色金属分离和富集技术领域，特别涉及一种硫磺渣的优化处理方法。

背景技术

在粗锡电解前，需对阳极的杂质进行控制。在精炼除杂过程中，会产生大量的硫磺渣。其主要成分为锡、铜和硫。锡主要以金属锡（约占30~40%）和氧化锡、硫化锡或硫化亚锡（占比60~70%），铜主要以硫化亚铜及硫化铜形式存在。

目前处理硫磺渣的主流工艺有两种。一种为全湿法处理，将金属用盐酸溶解，再逐步分离锡和铜，不溶渣主要为氧化锡。过程长，酸耗高，且回收率不太理想。另一种为先火法焙烧，将锡完全氧化为氧化锡，铜氧化为氧化铜，用硫酸进行分离。但焙烧过程比较烧脑：金属锡熔点低，很容易化作锡熔液，裹挟物料，且影响焙烧效果，一般至少3次焙烧，耗时费力，经济效益低。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫磺渣的优化处理方法，工艺流程见图1，包括如下步骤：

（1）筛分：将硫磺渣球磨筛分，过40目筛子，40目筛筛上物料和40目筛筛下物料；

（2）由步骤（1）得到的40目筛筛上物料，通过火法系统回收锡或置换一次浸出液中的铜；

（3）由步骤（1）得到的40目筛筛下物料，用硫酸铜和硫酸混合溶液浸出，过滤，洗涤得到一次滤液和一次滤渣；

（4）由步骤（3）得到的一次滤液和步骤（2）得到的40目筛筛上物料反应，净化，电解，得到阴极锡；

（5）由步骤（3）得到的一次滤渣，经过焙烧，焙砂和硫酸溶液反应，之后过滤、洗涤，得到二次滤液和二次滤渣；

（6）由步骤（5）得到的二次滤渣，经干燥后为优级锡精矿，转入火法环节回收锡及其他金属；

（7）由步骤（5）得到的二次滤液，调整酸度，电解，得到阴极铜。

进一步地，步骤（3）中硫酸铜和硫酸混合溶液由电解铜尾液和硫酸混合而成，其中硫酸铜浓度为30~40g/L，浸出温度为75~85℃，浸出时间为2~3h。

进一步地，步骤（4）中，电解条件：控制槽电压2.5~3.0V，电流0.45~0.67A，电流密度200~300A/m²，电解8小时，即可得平整、致密且纯度99.9%得阴极锡。

进一步地，步骤（5）中焙烧温度600℃，焙烧时间2h，硫酸溶液浓度为110~130g/L，反应温度为70~80℃，反应时间2~3h。

进一步地，步骤（7）中加入硫酸，调整硫酸含量为160~200克/升，电解条件为：电压1.6~2.4V，电流密度150~240A/m²，槽温 40~50℃，电解24小时可产出符合国家一号铜标准的阴极铜，含铜在99.95%以上，电解尾液可返回进行一次锡浸出，形成闭路循环。

本发明工艺条件稳定，成本低，经济效益明显，克服了现有技术缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为硫磺渣处理工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步说明，本发明并不局限于实施例，所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

实例1