[发明专利]一种沿海大气环境炼化管道用钢及其腐蚀评价方法

权利要求书

1.一种沿海大气环境炼化管道用钢，其特征在于，由如下重量百分含量的化学成分组成：

C 0.02％～0.06％、Si 0.10％～0.30％、Mn 0.40％～0.90％、P≤0.008％、S≤0.002％、Ni 1.0％～1.5％、Cu 0.40％～0.80％、Ce 0.010％～0.015％、Alt 0.50％～1.00％，其中Mn+Cu＝1.00％-1.60％，余量为Fe及不可避免夹杂。

2.一种权利要求1所述沿海大气环境炼化管道用钢的腐蚀评价方法，其特征在于，具体如下：

1)确定内外壁腐蚀环境条件和实验参数；

炼化管道钢内壁环境模拟含硫化物和Cl^-的高、低温油化品腐蚀环境，炼化管道钢外壁模拟沿海工业大气腐蚀环境；

2)在模拟腐蚀溶液环境中依据GBT 8650-2006方法进行氢致开裂试验；依据GBT4157-2017方法进行应力腐蚀试验；TB/T2375-93方法进行周浸试验；

3)确定腐蚀评价边界条件，建立腐蚀评价体系和应力腐蚀体系；

4)依据指标评价炼化管道钢的适用性。

3.根据权利要求2所述的一种沿海大气环境炼化管道用钢的腐蚀评价方法，其特征在于，所述1)

①炼化管道钢内壁环境模拟含硫化物和Cl^-的高、低温油化品腐蚀环境；

模拟腐蚀溶液组分包括0.05％～2％HCl，100×10^-6～2000×10^-6H₂S；模拟溶液中H₂S浓度是通过向目标浓度HCl溶液中加入Na₂S反应生成H₂S获得，采用滴定法确定模拟溶液中的H₂S浓度；

将模拟溶液通入反应釜中，在保证与服役环境相同温度和压力的基础上调整所述溶液的pH范围为3.0～6.0；

模拟炼化管道低温服役温度T≤240℃；高温服役240℃＜T≤425℃；

实验总压0.1～4MPa；

氢致开裂试验时间为72h以上；应力腐蚀试验为720h以上；

②炼化管道钢外壁模拟沿海工业大气腐蚀环境；

模拟腐蚀溶液组分包括0.05％～0.5％NaCl和0.l％～1.0％NaHSO₃，实验时间240h。

4.根据权利要求2所述的一种沿海大气环境炼化管道用钢的腐蚀评价方法，其特征在于，所述3)秉持局部腐蚀优先兼顾全面腐蚀的原则，建立腐蚀速率评价体系和应力腐蚀边界体系，利用建立的环境腐蚀评价体系评估炼化管道钢的氢致开裂敏感性、硫化物应力腐蚀敏感性和全面腐蚀性能，判断材料是否适用于服役环境。

5.根据权利要求2所述的一种沿海大气环境炼化管道用钢的腐蚀评价方法，其特征在于，所述3)

评价指标：

①腐蚀速率小于2.0mm/a，无氢致开裂和应力腐蚀，认定炼化管道钢适用于该内外壁腐蚀环境；

②腐蚀速率大于2.0mm/a，无氢致开裂和应力腐蚀，认定炼化管道钢不适用于该内外壁腐蚀环境；

③腐蚀速率小于2.0mm/a，发生氢致开裂或应力腐蚀，认定炼化管道钢适用于该内外壁腐蚀环境。