[发明专利]一种高压复合型端子及成型工艺

权利要求书

1.一种高压复合型端子，其特征在于,包括：

导电排式母端子（1），由导电排（3）一体冲压成型，其包括导电排焊接部（4）及一体冲压成型于所述导电排焊接部（4）前端的方口插套部（5），所述方口插套部（5）前端设有供导电排式公端子（6）插入的方形插口（7）、后端一体冲压成型有第一后端板（8）；

电导内芯（2），设在所述导电排式母端子（1）的方口插套部（5）内，其包括呈波浪形的上触片（9）、下触片（10），所述上触片（9）贴合于所述方口插套部（5）的上壁，所述下触片（10）贴合于所述方口插套部（5）的下壁，所述上触片（9）、下触片（10）后端通过一体冲压成型的第二后端板（11）连接，且所述第二后端板（11）焊接于所述第一后端板（8）。

2.根据权利要求1所述的高压复合型端子，其特征在于：所述上触片（9）前端设有第一导电接触面（12）、后端设有第二导电接触面（13），所述第一导电接触面（12）、第二导电接触面（13）之间设有与其平滑过渡的上波浪形导电接触面（14）；所述下触片（10）前端设有第三导电接触面（15）、后端设有第四导电接触面（16），所述第三导电接触面（15）、第四导电接触面（16）之间设有与其平滑过渡的下波浪形导电接触面（17），所述上波浪形导电接触面（14）、下波浪形导电接触面（17）上至少设有二个相对的波峰触点（30）。

3.根据权利要求2所述的高压复合型端子，其特征在于：所述第一导电接触面（12）、所述第三导电接触面（15）上一体冲压成型有止退卡扣（18），所述方口插套部（5）上设有与所述止退卡扣（18）卡接的卡槽（19）。

4.根据权利要求2所述的高压复合型端子，其特征在于：所述第一导电接触面（12）前端向内一体冲压成型有上弹性夹持触片（20），所述第三导电接触面（15）前端向内一体冲压成型有下弹性夹持触片（21）。

5.根据权利要求2所述的高压复合型端子，其特征在于：所述上波浪形导电接触面（14）、下波浪形导电接触面（17）由一组间隔排列的波浪形弹性触条（22）组成。

6.根据权利要求4所述的高压复合型端子，其特征在于：所述上弹性夹持触片（20）、下弹性夹持触片（21）由一组间隔排列的弹性夹持触条（23）组成。

7.根据权利要求1所述的高压复合型端子，其特征在于：所述方口插套部（5）包括上端面（24）、下端面（25），所述上端面（24）、下端面（25）其中一侧的两端通过一体冲压成型的第一连接柱（26）连接，所述下端面（25）另一侧的两端通过一体冲压成型的第二连接柱（26”）与所述上端面（24）两端一体冲压成型的锥形槽（31）连接，所述第二连接柱（26”）顶部设有与所述锥形槽（31）连接的锥形扣（32），使得所述上端面（24）、下端面（25）二侧之间形成有散热通道（27），所述上端面（24）的后端一体冲压成型所述第一后端板（8）。

8.根据权利要求7所述的高压复合型端子，其特征在于：所述上端面（24）、下端面（25）的通道（27）上一体冲压成型有凸起的挡边（28）。

9.根据权利要求7所述的高压复合型端子，其特征在于：所述上端面（24）、下端面（25）上设有通孔（29）。

10.一种成型工艺，用于实现权利要求1-9任一项所述高压复合型端子的一体冲压成型，其特征在于，工艺如下：

步骤1:取厚度为1.3mm-2mm的铜排或铝排，并利用冲压机床将其冲压成连料带（33），所述连料带（33）两侧设有工艺边（34），所述工艺边（34）上设有一组等距排列的拉料孔（35），所述工艺边（34）之间设有一组等距排列的导电排式母端子展开结构（36），所述工艺边（34）对应所述导电排式母端子展开结构（36）之间设有划痕槽（37），每个所述导电排式母端子展开结构（36）包括并排设置的上端面（24）、下端面（25），所述上端面（24）、下端面（25）之间的两端连接有第一连接柱（26），所述下端面（25）外侧两端连接有带锥形扣（32）的第二连接柱（26”），所述上端面（24）外侧两端一体冲压成型有锥形槽（31），所述上端面（24）的后端连接有第一后端板（8），所述下端面（25）后端设有导电排焊接部（4），所述上端面（24）、下端面（25）的两侧中间连接有挡边（28）；

步骤2:通过冲压机床对导电排式母端子展开结构36继续冲压，使所述下端面25、上端面24之间折弯形成90度的夹角，同时使所述第一后端板8与所述上端面24之间形成90度的夹角；

步骤3:通过冲压机床对步骤2完成的结构继续冲压，使所述下端面25、上端面24之间继续折弯形成45度的夹角；

步骤4: 通过冲压机床对步骤3完成的结构继续冲压，使所述第二连接柱26”与所述下端面25之间折弯形成45度的夹角；

步骤5:通过冲压机床对步骤4完成的结构继续冲压，使所述下端面25、上端面24之间相互不行；

步骤6:通过冲压机床对步骤5完成的结构继续冲压，使所述第二连接柱26”与所述下端面25之间继续折弯形成90度的夹角，并且使所述第二连接柱26”的锥形扣32扣入所述上端面24的锥形槽31。