[发明专利]吸音材料、发声装置和电子设备

说明书

本发明公开了一种吸音材料、发声装置和电子设备。所述吸音材料包括沸石粉粒和无机胶黏剂；所述沸石粉粒的平均粒径＞10μm，且所述沸石粉粒中的硅铝质量比＜200；所述无机胶黏剂用于将多个所述沸石粉粒粘结成所述吸音材料，所述吸音材料的抗压碎力为0.1N～5N。本发明提供的吸音材料具有更高的强度，能够耐受更高功率强度的振动和环境耐受度，而且，吸音材料还具有丰富的大孔结构，从而可以提升吸音材料的吸音效果，进而可以提升发声装置的声学性能。

技术领域

本发明涉及声学技术领域，更具体地，涉及一种吸音材料、发声装置和电子设备。

背景技术

近年来，电子产品日益轻薄化的趋势，使得留给扬声器的空间越来越小，因而，扬声器逐渐趋于扁平化，造成其声学后腔体积大大缩小，影响了扬声器的低频性能。为了解决此问题，现有技术中采用将多孔材料（如活性炭、沸石粉、活性二氧化硅、多孔氧化铝、分子筛或按照特定种类和比例配制的混合物等）制成吸音颗粒填充到扬声器的后腔，利用多孔材料内部的孔道构造能够对扬声器的后腔气体快速吸附-脱附性质，实现扬声器声学后腔谐振空间虚拟增大效果，从而有效的降低扬声器谐振频率F0，提高了扬声器的低频灵敏度。

目前的多孔材料多采用有机胶黏剂粘结成颗粒状的吸音颗粒，但有机胶黏剂容易吸附有机分子，不但会造成吸音颗粒的孔道堵塞，并且在长时间使用后容易出现老化、氧化以及粘结力不足等问题，严重影响吸音颗粒的颗粒强度，导致吸音效果不佳。而且，现有的吸音粉粒堆积成的吸音颗粒结构较为密实，大孔结构的孔容积较小，使得吸音颗粒内部的吸音粉粒无法发挥其作用导致声学材料的浪费。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种吸音材料、发声装置和电子设备的新技术方案，以解决现有技术中制成的吸音材料的强度不足的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种吸音材料，包括：

沸石粉粒，所述沸石粉粒的平均粒径＞10μm，且所述沸石粉粒中的硅铝质量比＜200；

无机胶黏剂，所述无机胶黏剂用于将多个所述沸石粉粒粘结成所述吸音材料，单颗所述吸音材料的抗压碎力为0.1N～5N。

可选地，在-40℃～200℃的温度范围内，单颗所述吸音材料的抗压碎力变化率≤10%。

可选地，所述吸音材料具有大孔结构，所述大孔结构的平均孔径≥100nm。

可选地，所述大孔结构的孔容积占所述吸音材料的总孔容积的至少50%。

可选地，所述沸石粉粒的结晶度≥80%。

可选地，所述沸石粉粒的比表面积≥100m²/g。

可选地，所述沸石粉粒具有孔道结构，所述孔道结构的孔径为0.5nm～3nm。

可选地，所述沸石粉粒具有MOR、MFI、FER晶型结构中的至少一种。

可选地，所述无机胶黏剂的质量占所述吸音材料总质量的1%～30%。

可选地，所述无机胶黏剂采用无机盐、无机酸、无机碱、金属氧化物、氢氧化物中的至少一种制备而成。

可选地，所述吸音材料的堆积密度≥0.3 g/ml。

可选地，所述吸音材料为类球形、椭球形、棒状、方块形或不规则块形；

在所述吸音材料为类球形的情况下，所述吸音材料的直径为100μm～800μm。

可选地，所述吸音材料还包括分散剂；

所述分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和聚醚中的至少一种。